本技術(shù)涉及廢氣處理，特別涉及一種直燃式廢氣焚燒爐。
背景技術(shù)：
1、直燃式廢氣焚燒爐通常包括燃燒室、廢氣預(yù)熱區(qū)、熱量回收熱交換器、排煙煙囪等部分組成。其中，燃燒室是廢氣與輔助燃料混合燃燒的區(qū)域，廢氣預(yù)熱區(qū)則用于預(yù)熱進(jìn)入焚燒爐的廢氣，以提高燃燒效率。熱量回收熱交換器可用于回收燃燒產(chǎn)生的余熱，用于預(yù)熱進(jìn)入焚燒爐的廢氣。
2、例如公開號為cn221055020u的中國專利公開了一種高效節(jié)能的有機(jī)廢氣焚燒爐結(jié)構(gòu)包括爐體及換熱管，所述爐體包括：燃燒段、廢氣預(yù)熱段、余熱回收段及尾氣罩,所述燃燒段、廢氣預(yù)熱段、余熱回收段及尾氣罩由下至上依次設(shè)置。廢氣預(yù)熱段設(shè)有多根換熱管。廢氣從廢氣入口進(jìn)入廢氣預(yù)熱段，與換熱管進(jìn)行換熱，但由于廢氣預(yù)熱段不設(shè)有廢氣導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，換熱管豎立設(shè)置，導(dǎo)致大部分廢氣以豎直方向在廢氣預(yù)熱段內(nèi)運(yùn)動，停留時間較短，可能導(dǎo)致廢氣與換熱管換熱不充分，熱量利用率低。
3、鑒于此，本實(shí)用新型提出一種直燃式廢氣焚燒爐，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)的不足，提供了一種直燃式廢氣焚燒爐，進(jìn)入預(yù)熱段的廢氣能夠與換熱管充分換熱，直燃式廢氣焚燒爐熱量回收高。
2、一種直燃式廢氣焚燒爐，包括保溫殼體，所述保溫殼體內(nèi)腔沿軸向依次分為燃燒段、預(yù)熱段、排放段，所述燃燒段與預(yù)熱段之間通過第一安裝板隔開，所述預(yù)熱段與排放段之間通過第二安裝板隔開，所述預(yù)熱段設(shè)有靠近第二安裝板的第一進(jìn)氣口，所述第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)有多個換熱管，所述換熱管與保溫殼體之間設(shè)有多個折流板，所述第一安裝板設(shè)有廢氣通孔，所述燃燒段設(shè)有用于燃燒有機(jī)廢氣的燃燒機(jī)。所述燃燒機(jī)設(shè)有與燃燒段連通的第二進(jìn)氣口、與換熱管連通的第一出氣口，所述換熱管用于將燃燒后的廢氣輸送至排放段，所述排放段設(shè)有第二出氣口。
3、優(yōu)選地，所述換熱管之間存在間隙，所述換熱管沿軸向延伸，所述折流板設(shè)有用于換熱管通過的管孔。
4、優(yōu)選地，所述燃燒機(jī)包括爐膛、點(diǎn)燃裝置，所述爐膛設(shè)有所述第二進(jìn)氣口、第一出氣口。
5、優(yōu)選地，所述點(diǎn)燃裝置設(shè)置在保溫殼體的一端，所述爐膛從點(diǎn)燃裝置延伸至第一安裝板，所述爐膛與第一安裝板相對的一端為第一出氣口，所述第二進(jìn)氣口設(shè)置在爐膛的側(cè)面上。
6、優(yōu)選地，所述爐膛內(nèi)設(shè)有均風(fēng)板，所述均風(fēng)板均勻設(shè)置多個通風(fēng)孔。
7、優(yōu)選地，所述爐膛設(shè)有與保溫殼體外部連通的防爆管，所述防爆管內(nèi)設(shè)有安全閥。
8、優(yōu)選地，所述保溫殼體包括爐體外殼和保溫內(nèi)殼，所述第一安裝板和第二安裝板安裝在爐體外殼內(nèi)，所述保溫內(nèi)殼從第一安裝板延伸至第二安裝板，所述換熱管、折流板安裝在保溫內(nèi)殼里。
9、優(yōu)選地，所述第一進(jìn)氣口設(shè)置在保溫內(nèi)殼，所述第一進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管延伸至爐體外殼外部。
10、優(yōu)選地，所述第一安裝板、第二安裝板均設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔的孔壁與換熱管外壁密封連接。
11、所述直燃式廢氣焚燒爐還包括用于測試所述爐膛溫度的燃燒溫度傳感器、用于檢測爐膛壓強(qiáng)的爐膛氣壓傳感器、用于檢測預(yù)熱段的預(yù)熱風(fēng)壓傳感器、用于檢測預(yù)熱段溫度的預(yù)熱溫度傳感器、用于檢測排放段溫度的排放溫度傳感器、用于檢測第二出氣口出的排放風(fēng)壓傳感器。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
13、1.本實(shí)用新型通過在預(yù)熱段設(shè)置多個換熱管，在燃燒機(jī)燃燒后的廢氣進(jìn)入換熱管，換熱管與保溫殼體之間設(shè)有多個折流板，進(jìn)入預(yù)熱段的廢氣在按照規(guī)定路程折流多次，延長廢氣在預(yù)熱段停留的時間，從而延長廢氣與換熱管內(nèi)燃燒后高溫氣體的換熱時間，使得廢氣與燃燒后的高溫氣體充分換熱，實(shí)現(xiàn)燃燒余熱回收和再利用率的提高。廢氣經(jīng)過預(yù)熱段，使得廢氣在進(jìn)入燃燒段之前能夠被預(yù)熱，從而提高廢氣的初始溫度，減少燃燒過程中所需的能量輸入。
14、2.保溫殼體內(nèi)腔沿軸向依次分為燃燒段、預(yù)熱段、排放段，各段之間通過安裝板隔開，使得直燃式廢氣焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)緊湊，減少設(shè)備的占地面積。廢氣依次經(jīng)過預(yù)熱段、燃燒段、換熱管，最后從排放段的第二出氣口排出，確保廢氣能夠充分燃燒凈化、余熱回收。
15、3.爐膛內(nèi)設(shè)有均風(fēng)板，使得燃燒后的氣體能夠均勻輸送到各個換熱管。
16、使得可以過濾掉廢氣中的顆粒雜質(zhì)，防止換熱管堵塞。
17、4.爐膛設(shè)有與保溫殼體外部連通的防爆管和安全閥，能夠在設(shè)備內(nèi)部壓力過高時及時釋放壓力，避免爐膛壓強(qiáng)過大導(dǎo)致爆炸的安全問題。
1.一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，包括保溫殼體(1)，所述保溫殼體(1)內(nèi)腔沿軸向依次分為燃燒段(2)、預(yù)熱段(3)、排放段(4)，所述燃燒段(2)與預(yù)熱段(3)之間通過第一安裝板(5)隔開，所述預(yù)熱段(3)與排放段(4)之間通過第二安裝板(6)隔開，所述預(yù)熱段(3)設(shè)有靠近第二安裝板(6)的第一進(jìn)氣口(13)，所述第一安裝板(5)與第二安裝板(6)之間設(shè)有多個換熱管(32)，所述換熱管(32)與保溫殼體(1)之間設(shè)有多個折流板(33)，所述第一安裝板(5)設(shè)有廢氣通孔(51)，所述燃燒段(2)設(shè)有用于燃燒有機(jī)廢氣的燃燒機(jī)(7)，所述燃燒機(jī)(7)設(shè)有與燃燒段(2)連通的第二進(jìn)氣口(71)、與換熱管(32)連通的第一出氣口，所述換熱管(32)用于將燃燒后的廢氣輸送至排放段(4)，所述排放段(4)設(shè)有第二出氣口(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述換熱管(32)之間存在間隙，所述換熱管(32)沿軸向延伸，所述折流板(33)設(shè)有用于換熱管(32)通過的管孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述燃燒機(jī)(7)包括爐膛(72)、點(diǎn)燃裝置(73)，所述爐膛(72)設(shè)有所述第二進(jìn)氣口(71)、第一出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述點(diǎn)燃裝置(73)設(shè)置在保溫殼體(1)的一端，所述爐膛(72)從點(diǎn)燃裝置(73)延伸至第一安裝板(5)，所述爐膛(72)與第一安裝板(5)相對的一端為第一出氣口，所述第二進(jìn)氣口(71)設(shè)置在爐膛(72)的側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述爐膛(72)內(nèi)設(shè)有均風(fēng)板(74)，所述均風(fēng)板(74)均勻設(shè)置多個通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述爐膛(72)設(shè)有與保溫殼體(1)外部連通的防爆管(75)，所述防爆管(75)內(nèi)設(shè)有安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述保溫殼體(1)包括爐體外殼(11)和保溫內(nèi)殼(12)，所述第一安裝板(5)和第二安裝板(6)安裝在爐體外殼(11)內(nèi)，所述保溫內(nèi)殼(12)從第一安裝板(5)延伸至第二安裝板(6)，所述換熱管(32)、折流板(33)安裝在保溫內(nèi)殼(12)里。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一進(jìn)氣口(13)設(shè)置在保溫內(nèi)殼(12)，所述第一進(jìn)氣口(13)處設(shè)有進(jìn)氣管(14)，所述進(jìn)氣管(14)延伸至爐體外殼(11)外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一安裝板(5)、第二安裝板(6)均設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔的孔壁與換熱管(32)外壁密封連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直燃式廢氣焚燒爐，其特征在于，還包括用于測試所述爐膛(72)溫度的燃燒溫度傳感器、用于檢測爐膛(72)壓強(qiáng)的爐膛氣壓傳感器、用于檢測預(yù)熱段(3)的預(yù)熱風(fēng)壓傳感器、用于檢測預(yù)熱段(3)溫度的預(yù)熱溫度傳感器、用于檢測排放段(4)溫度的排放溫度傳感器、用于檢測第二出氣口(41)出的排放風(fēng)壓傳感器。