本發(fā)明涉及一種熱電聯(lián)產(chǎn)火力發(fā)電廠中的循環(huán)流化床鍋爐，特別涉及一種循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限應對調控方法。
背景技術：
1、在熱電聯(lián)產(chǎn)火力發(fā)電廠中，為汽輪機提供蒸汽的循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力的目標值是根據(jù)背壓式汽輪機的進蒸汽參數(shù)來確定的；機組運行中，循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力在各種工況下需要保持穩(wěn)定，以保證汽輪機組工作效率及品質；但熱電聯(lián)產(chǎn)火力發(fā)電廠的循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力會受到各種因素的影響而發(fā)生波動，主要影響因素有兩個：一是為汽輪機提供蒸汽的循環(huán)流化床鍋爐的燃煤發(fā)生變化，即，燃煤的不同煤種更換及煤種配比發(fā)生較大變化的因素，當循環(huán)流化床鍋爐的燃煤煤種及配比發(fā)生變化時，會直接影響到循環(huán)流化床的產(chǎn)蒸汽量，產(chǎn)蒸汽量發(fā)生波動，直接會導致鍋爐出口蒸汽壓力也跟隨發(fā)生波動，此因素業(yè)內俗稱“內擾”；二是熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠的熱用戶的用熱負荷發(fā)生較大波動的因素，當熱負荷波動時，背壓式汽輪機需要及時調節(jié)蒸汽進汽門，以滿足熱負荷波動的要求，此時就要求循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽要及時調節(jié)并跟進，以保證循環(huán)流化床鍋爐輸出的鍋爐蒸汽壓力的穩(wěn)定，不能使其超出設計壓力的調節(jié)控制范圍；若超出循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力限定范圍，則會使蒸汽壓力遠遠大于設計值，直接導致系統(tǒng)中的相關安全閥起跳，造成生產(chǎn)安全事故；若遠低于循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力限定范圍，則會使蒸汽壓力遠遠小于于設計值，直接導致汽輪機無法正常工作；如何應對偶發(fā)的循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力超限，成為現(xiàn)場運行中的一個難題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種應對循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限的調控方法，實現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力超限的超前應對，大大避免了超限現(xiàn)象的發(fā)生。
2、本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：
3、本發(fā)明的總體構思：將“每秒0.001兆帕”定義為循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力變化率的偶發(fā)超限預警值；實時采集循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的變化率，若實時采集循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的變化率大于0.001mpa/s，預判為循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力即將偶發(fā)超限，通過改變鍋爐的給煤流量的pi調節(jié)系統(tǒng)的前饋，達到對鍋爐給煤流量快速調整的目的，從而避免出口蒸汽壓力即將偶發(fā)超限。
4、一種應對循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限的調控方法，其特征在于以下步驟：
5、第一步、調取循環(huán)流化床鍋爐在運行調試時所得到的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率的前饋系數(shù)k，（一般前饋系數(shù)k=10-30）；
6、第二步、將“每秒0.001兆帕”的壓力變化率，定義為循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率的偶發(fā)超限預警值；
7、第三步、實時采集運行中的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽流量q；
8、第四步、實時采集運行中的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率sl，若循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率sl大于每秒0.001兆帕，則預判為循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力即將偶發(fā)超限；
9、第五步、將循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽流量q乘以循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率sl再乘以前饋系數(shù)k得到的乘積，作為控制循環(huán)流化床鍋爐的給煤流量的pi調控系統(tǒng)的前饋增減值m，并將前饋增減值m加入到控制循環(huán)流化床鍋爐給煤流量的pi調控系統(tǒng)的前饋系數(shù)中；將循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率sl用前饋系數(shù)修正后，再乘以循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽流量q，得到了較科學合理的調控煤量的pi調控系統(tǒng)的前饋增減值m，實現(xiàn)給煤機給煤流量的超前調控，從而起到預先抑制循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限的作用。
10、第六步、繼續(xù)監(jiān)控運行中的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力變化率sl，若，循環(huán)流化床出口蒸汽壓力變化率sl出現(xiàn)反向變化時，將加入到控制循環(huán)流化床鍋爐給煤流量的pi調控系統(tǒng)的前饋中加入的前饋增減值m去除，這種去除是瞬間完成的，使控制循環(huán)流化床鍋爐給煤量的pi調控系統(tǒng)的前饋值恢復到初始狀態(tài)。
11、所述的第六步可用以下步驟代替，以實現(xiàn)超前應對循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限后措施的合理退出；調取循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的設計值sp，采集運行中的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力pv，用采集到的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力pv減去循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的設計值sp，得到實時循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力偏差值δpv；
12、若，循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力偏差值δpv小于0.1兆帕，當循環(huán)流化床出口蒸汽壓力變化率sl出現(xiàn)反向變化時開始計時，在5秒鐘內，將加入到控制循環(huán)流化床鍋爐給煤流量的pi調控系統(tǒng)的前饋中加入的前饋增減值m逐步調整到零，使控制循環(huán)流化床鍋爐給煤量的pi調控系統(tǒng)的前饋值恢復到初始狀態(tài)；
13、若，循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力偏差值δpv大于或等于0.1兆帕，當循環(huán)流化床出口蒸汽壓力變化率sl出現(xiàn)反向變化時開始計時，在50-100秒鐘內，將加入到控制循環(huán)流化床鍋爐給煤流量的pi調控系統(tǒng)的前饋中加入的前饋增減值m逐步調整到零，使控制循環(huán)流化床鍋爐給煤量的pi調控系統(tǒng)的前饋值恢復到初始狀態(tài)。
14、本發(fā)明有效克服了循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的偶發(fā)超限，避免了出口蒸汽壓力偶發(fā)超限所引起的鍋爐安全隱患發(fā)生；將出口蒸汽壓力的變化率與鍋爐給煤流量，通過pi調節(jié)系統(tǒng)的前饋系數(shù)緊密結合，實現(xiàn)了鍋爐給煤量的科學合理的躍變。
1.一種應對循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限的調控方法，其特征在于以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種應對循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限的調控方法，其特征在于，
3.根據(jù)權利要求1所述的一種應對循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力偶發(fā)超限的調控方法，其特征在于，調取循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的設計值sp，采集運行中的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力pv，用采集到的循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力pv減去循環(huán)流化床鍋爐出口蒸汽壓力的設計值sp，得到實時循環(huán)流化床鍋爐的出口蒸汽壓力偏差值δpv；