本技術(shù)屬于制鞋，具體涉及一種提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能的裝置。
背景技術(shù)：
1、轉(zhuǎn)盤機(jī)與橡膠注射機(jī)配合使用，二者相對位置固定，轉(zhuǎn)盤機(jī)的工位隨轉(zhuǎn)盤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到固定的位置時(shí)，橡膠注射機(jī)為其注膠，注膠完成后工位繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中橡膠進(jìn)行硫化，經(jīng)過一定的硫化時(shí)間，工位轉(zhuǎn)動(dòng)到固定的位置開模，將注射好的鞋從轉(zhuǎn)盤機(jī)上取下，進(jìn)入冷定型等工序。如圖1所示，現(xiàn)有24機(jī)位轉(zhuǎn)盤機(jī)，其中20個(gè)工作工位，從開始注膠到開模位置剛好是20個(gè)工作工位的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，余下4工位的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間用來將注射好的鞋從轉(zhuǎn)盤機(jī)上取下，進(jìn)入冷定型等工序。現(xiàn)欲提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)量，由于橡膠的硫化時(shí)間一定，要保證硫化時(shí)間不變，且開模位置固定不便于調(diào)整，要提高產(chǎn)量則只能增加轉(zhuǎn)盤機(jī)的工作工位，縮短注膠時(shí)間，轉(zhuǎn)盤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)快一點(diǎn)，因此，只能將注膠工位提前，目前橡膠注射機(jī)與轉(zhuǎn)盤機(jī)的注膠工位之間的距離是最短的，注膠工位提前，則橡膠注射機(jī)與轉(zhuǎn)盤機(jī)之間的橡膠輸送管道有所延長，橡膠輸送管道內(nèi)的橡膠出現(xiàn)變冷變硬，則不滿足注射條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型在不改變橡膠的硫化時(shí)間和轉(zhuǎn)盤機(jī)開模位置的前提下，提供一種提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能的裝置。
2、本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：一種提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能的裝置，包括橡膠注射機(jī)和轉(zhuǎn)盤機(jī)，橡膠注射機(jī)和轉(zhuǎn)盤機(jī)通過橡膠輸送管道連接，橡膠輸送管道與轉(zhuǎn)盤機(jī)連接的端部設(shè)置噴頭，橡膠輸送管道上纏繞電加熱帶。
3、電加熱帶外包覆保溫層。
4、橡膠輸送管道由多根不同彎曲角度的管道經(jīng)法蘭連接而成。
5、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在橡膠輸送管道纏繞電加熱帶，加熱橡膠輸送管道內(nèi)的橡膠，防止橡膠輸送管道內(nèi)的橡膠出現(xiàn)變冷變硬，從而滿足注射條件，在不改變橡膠的硫化時(shí)間和轉(zhuǎn)盤機(jī)開模位置的前提下，將注膠工位提前，提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能。
1.一種提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能的裝置，其特征在于：包括橡膠注射機(jī)（1）和轉(zhuǎn)盤機(jī)（2），橡膠注射機(jī)（1）和轉(zhuǎn)盤機(jī)（2）通過橡膠輸送管道（3）連接，橡膠輸送管道（3）與轉(zhuǎn)盤機(jī)（2）連接的端部設(shè)置噴頭（6），橡膠輸送管道（3）上纏繞電加熱帶（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能的裝置，其特征在于：電加熱帶（4）外包覆保溫層（5）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述提高轉(zhuǎn)盤機(jī)產(chǎn)能的裝置，其特征在于：橡膠輸送管道（3）由多根不同彎曲角度的管道經(jīng)法蘭（7）連接而成。