本技術(shù)涉及模具鋼加工，特別涉及一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、模具鋼是一種用于制造模具的鋼材，主要用于鍛造、沖壓、切型等工藝，模具鋼的種類繁多，根據(jù)使用環(huán)境和要求的不同，可以分為冷作模具鋼和熱作模具鋼，冷作模具鋼主要用于在冷狀態(tài)下對工件進(jìn)行成型，如冷沖裁模具、冷擠壓模具等，而熱作模具鋼則適用于高溫狀態(tài)下的工件加工，如熱鍛模具、熱擠壓模具等，模具鋼相較于普通剛才具有高硬度、高強(qiáng)度和高質(zhì)量的特點(diǎn)，在加工過程中，對于模具鋼不同面的加工作業(yè)時需要用到翻模機(jī)對原材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
2、現(xiàn)有的翻模機(jī)在進(jìn)行大型模具的翻轉(zhuǎn)操作時存在以下弊端：交叉板式翻模機(jī)是常見的翻模機(jī)類型之一，由兩塊交叉的板體組件進(jìn)行模具鋼的翻轉(zhuǎn)，在實(shí)際使用過程中，單次行程只能對材料進(jìn)行九十度的翻轉(zhuǎn)，如果需要對材料進(jìn)行一百八十度的翻轉(zhuǎn)，則需要在第一次翻轉(zhuǎn)完成后，重新掛載吊裝設(shè)備，將材料再次吊入至翻轉(zhuǎn)位置繼續(xù)翻轉(zhuǎn)才行，過程繁瑣，操作耗時，為此，我們提出一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過該在翻模機(jī)主體頂部設(shè)置的移位機(jī)構(gòu)，在需要一百八十度翻轉(zhuǎn)模具鋼時，能夠快速進(jìn)行材料的移位處理，方便連續(xù)翻轉(zhuǎn)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
3、一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括翻模機(jī)主體，還包括移位機(jī)構(gòu)，所述翻模機(jī)主體頂部設(shè)置有移位機(jī)構(gòu)，所述移位機(jī)構(gòu)包括軸承座、承載板、翻轉(zhuǎn)板、液壓缸a、滑槽、托板、滑塊和液壓缸b，所述翻模機(jī)主體頂部中間位置設(shè)置有軸承座并通過軸承座活動連接有承載板和翻轉(zhuǎn)板，所述翻模機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有液壓缸a且液壓缸a動力輸出端分別與承載板和翻轉(zhuǎn)板底部相連接，所述承載板和翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部中間位置均開設(shè)有位置對應(yīng)的滑槽并通過滑槽滑動連接有托板，所述托板表面安裝有插入至滑槽內(nèi)部的滑塊，所述承載板和翻轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離軸承座一端均安裝有液壓缸b且液壓缸b動力輸出端均與托板底部相連接。
4、進(jìn)一步地，還包括輔助機(jī)構(gòu)，所述承載板和托板表面設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪、氣缸和限位桿，所述托板表面均內(nèi)嵌有導(dǎo)輪，所述承載板頂部靠近翻轉(zhuǎn)板一側(cè)兩端位置均安裝有氣缸，所述氣缸動力輸出端均安裝有朝向托板表面的限位桿；位于托板頂部的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，在正常使用狀態(tài)下，模具鋼的自身重力壓在導(dǎo)輪頂部，保持其位置固定，當(dāng)氣缸動力端限位桿伸出對模具鋼進(jìn)行限位時，此時托板的移動可以在模具鋼的底部滑移，不帶動材料的移動，方便實(shí)現(xiàn)模具鋼在兩組托板頂部之間的換位。
5、進(jìn)一步地，所述承載板和翻轉(zhuǎn)板端部相對一端均交替設(shè)置有卡板，所述卡板之間插接有銷軸且銷軸端部與軸承座相連接；承載板和翻轉(zhuǎn)板端部的卡板交替卡合并通過銷軸與軸承座連接，使得液壓缸a運(yùn)行時能夠帶動承載板和翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)。
6、進(jìn)一步地，所述滑塊表面兩側(cè)均安裝有滑輪且滑輪表面貼合至滑槽內(nèi)壁；滑輪結(jié)構(gòu)使得托板可以更加平順的順著滑槽進(jìn)行滑移。
7、進(jìn)一步地，所述托板表面均水平方向開設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)輪主體安裝在安裝槽內(nèi)部且導(dǎo)輪頂部凸出至安裝槽外部；安裝槽結(jié)構(gòu)用來安裝導(dǎo)輪，導(dǎo)輪頂部凸出至安裝槽外部，使得模具鋼放入時能夠置于導(dǎo)輪頂部。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：在翻模機(jī)主體的頂部兩側(cè)設(shè)有承載板和翻轉(zhuǎn)板，位于翻模機(jī)內(nèi)部兩側(cè)的液壓缸a運(yùn)行時可以帶動承載板或翻轉(zhuǎn)板圍繞軸承座進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，正常工作狀態(tài)下，滑塊位于滑槽內(nèi)部靠近軸承座位置，待翻轉(zhuǎn)的模具鋼置于承載板內(nèi)部的托板頂部，位于另一側(cè)的液壓缸a運(yùn)行將翻轉(zhuǎn)板垂直頂起并貼合模具鋼的側(cè)面，此時兩側(cè)液壓缸a同步運(yùn)行，承載板底部的液壓缸a動力端頂伸，翻轉(zhuǎn)板底部的液壓缸a動力端回縮，使得承載板和翻轉(zhuǎn)板夾持模具鋼向翻轉(zhuǎn)板一側(cè)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到位后材料置于翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的托板頂部，完成九十度的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)需要對模具進(jìn)行一百八十度翻轉(zhuǎn)時，控制兩側(cè)的液壓缸b同步運(yùn)行，兩組托板均向承載板內(nèi)部移動，當(dāng)材料主體進(jìn)入至承載板頂部后，氣缸帶動限位桿位于貼合至材料表面朝向翻轉(zhuǎn)板一側(cè)，此時兩側(cè)液壓缸b同步反向運(yùn)行，使得翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的托板被抽回至翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部，同時承載板內(nèi)部的托板同步移動至材料底部，接替對材料的承托作用，此時即可完成材料的復(fù)位，再次進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，即可完成對模具鋼的一百八十度的翻轉(zhuǎn)處理，無需重新吊裝移動，提高了大角度翻轉(zhuǎn)的效率和操作便利性；位于托板頂部的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，在正常使用狀態(tài)下，模具鋼的自身重力壓在導(dǎo)輪頂部，保持其位置固定，當(dāng)氣缸動力端限位桿伸出對模具鋼進(jìn)行限位時，此時托板的移動可以在模具鋼的底部滑移，不帶動材料的移動，方便實(shí)現(xiàn)模具鋼在兩組托板頂部之間的換位。
1.一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括翻模機(jī)主體(1)，其特征在于，還包括移位機(jī)構(gòu)(2)，所述翻模機(jī)主體(1)頂部設(shè)置有移位機(jī)構(gòu)(2)，所述移位機(jī)構(gòu)(2)包括軸承座(201)、承載板(202)、翻轉(zhuǎn)板(203)、液壓缸a(206)、滑槽(207)、托板(208)、滑塊(209)和液壓缸b(211)，所述翻模機(jī)主體(1)頂部中間位置設(shè)置有軸承座(201)并通過軸承座(201)活動連接有承載板(202)和翻轉(zhuǎn)板(203)，所述翻模機(jī)主體(1)內(nèi)部設(shè)置有液壓缸a(206)且液壓缸a(206)動力輸出端分別與承載板(202)和翻轉(zhuǎn)板(203)底部相連接，所述承載板(202)和翻轉(zhuǎn)板(203)內(nèi)部中間位置均開設(shè)有位置對應(yīng)的滑槽(207)并通過滑槽(207)滑動連接有托板(208)，所述托板(208)表面安裝有插入至滑槽(207)內(nèi)部的滑塊(209)，所述承載板(202)和翻轉(zhuǎn)板(203)遠(yuǎn)離軸承座(201)一端均安裝有液壓缸b(211)且液壓缸b(211)動力輸出端均與托板(208)底部相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：還包括輔助機(jī)構(gòu)(3)，所述承載板(202)和托板(208)表面設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)(3)，所述輔助機(jī)構(gòu)(3)包括導(dǎo)輪(302)、氣缸(303)和限位桿(304)，所述托板(208)表面均內(nèi)嵌有導(dǎo)輪(302)，所述承載板(202)頂部靠近翻轉(zhuǎn)板(203)一側(cè)兩端位置均安裝有氣缸(303)，所述氣缸(303)動力輸出端均安裝有朝向托板(208)表面的限位桿(304)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述承載板(202)和翻轉(zhuǎn)板(203)端部相對一端均交替設(shè)置有卡板(204)，所述卡板(204)之間插接有銷軸(205)且銷軸(205)端部與軸承座(201)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(209)表面兩側(cè)均安裝有滑輪(210)且滑輪(210)表面貼合至滑槽(207)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具鋼加工用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述托板(208)表面均水平方向開設(shè)有安裝槽(301)，所述導(dǎo)輪(302)主體安裝在安裝槽(301)內(nèi)部且導(dǎo)輪(302)頂部凸出至安裝槽(301)外部。