本技術(shù)涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種分切機(jī)。
背景技術(shù)：
1、在鋼卷運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，鋼卷的包裝規(guī)格不同，因此，包裝膜的規(guī)格也就相應(yīng)的不同。此外，鋼卷包裝時(shí)對(duì)包裝膜的平整度要求較高。現(xiàn)有的包裝膜分切機(jī)往往達(dá)不到使用要求，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，經(jīng)發(fā)明人細(xì)心觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有分切機(jī)的包裝膜并沒(méi)有導(dǎo)向裝置，僅僅靠一對(duì)壓輥來(lái)壓平，這往往造成包裝膜偏離方向，造成局部拉伸，進(jìn)而造成平整度不好。為此，本實(shí)用新型采用了導(dǎo)向部來(lái)調(diào)整進(jìn)料方向，且導(dǎo)向部的位置可調(diào)；而采用了雙壓緊裝置，包裝包裝膜的平整度及縱切精度。具體技術(shù)方案如下：
2、一種可調(diào)尺寸的鋼卷包裝薄膜分切機(jī)，包括導(dǎo)向部、縱切部及橫切部，所述導(dǎo)向部設(shè)置一對(duì)擋板，擋板的下端與調(diào)整螺桿螺旋連接，兩個(gè)擋板的螺向相反；螺桿的兩端固定在導(dǎo)向部機(jī)架上；所述縱切部包括縱切刀軸，縱切刀軸上設(shè)置一對(duì)縱向切刀；縱切刀的兩端設(shè)置第一壓輥及第二壓輥，第一壓輥及第二壓輥的兩端固定在縱切部的機(jī)架上；所述橫切部設(shè)置齒條，齒條與切刀電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪嚙合，切刀電機(jī)設(shè)置在滑塊上，滑塊下方設(shè)置橫向切刀。
3、所述第一壓輥及第二壓輥均包括兩個(gè)上下設(shè)置的壓輥軸，上端的壓輥軸固定在軸承內(nèi)圈，軸承通過(guò)壓環(huán)固定在滑板上，滑板的兩端嵌入支座的滑道內(nèi)，滑板上端與固定在支座上的氣缸的活塞端連接；兩個(gè)上下設(shè)置的壓輥軸間通過(guò)齒輪嚙合。
4、所述縱切刀軸上設(shè)置螺紋，縱向切刀的兩端設(shè)置螺母，通過(guò)該兩端設(shè)置的螺母將縱向切刀固定在縱切刀軸上。
5、所述縱切刀軸的兩端固定在滑板上，滑板上端與固定在支座上的氣缸的活塞端連接。
6、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可任意設(shè)定包裝膜的寬度及長(zhǎng)度切斷方案，且包裝膜的平整度較高，滿足了鋼卷包裝運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>
技術(shù)特征：
1.一種可調(diào)尺寸的鋼卷包裝薄膜分切機(jī)，其特征在于：包括導(dǎo)向部、縱切部及橫切部，所述導(dǎo)向部設(shè)置一對(duì)擋板，擋板的下端與調(diào)整螺桿螺旋連接，兩個(gè)擋板的螺向相反；螺桿的兩端固定在導(dǎo)向部機(jī)架上；所述縱切部包括縱切刀軸，縱切刀軸上設(shè)置一對(duì)縱向切刀；縱切刀的兩端設(shè)置第一壓輥及第二壓輥，第一壓輥及第二壓輥的兩端固定在縱切部的機(jī)架上；所述橫切部設(shè)置齒條，齒條與切刀電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪嚙合，切刀電機(jī)設(shè)置在滑塊上，滑塊下方設(shè)置橫向切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)尺寸的鋼卷包裝薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述第一壓輥及第二壓輥均包括兩個(gè)上下設(shè)置的壓輥軸，上端的壓輥軸固定在軸承內(nèi)圈，軸承通過(guò)壓環(huán)固定在滑板上，滑板的兩端嵌入支座的滑道內(nèi)，滑板上端與固定在支座上的氣缸的活塞端連接；兩個(gè)上下設(shè)置的壓輥軸間通過(guò)齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)尺寸的鋼卷包裝薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述縱切刀軸上設(shè)置螺紋，縱向切刀的兩端設(shè)置螺母，通過(guò)該兩端設(shè)置的螺母將縱向切刀固定在縱切刀軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)尺寸的鋼卷包裝薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述縱切刀軸的兩端固定在滑板上，滑板上端與固定在支座上的氣缸的活塞端連接。