本發(fā)明涉及數(shù)控磨床，更具體地說，它涉及一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床。
背景技術(shù)：
1、特種鋼材是指具有特殊化學(xué)成分、經(jīng)過復(fù)雜工藝處理，從而具備高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性或耐腐蝕等優(yōu)異性能的鋼材。正是這些卓越的特性，使得它們在加工時也面臨易產(chǎn)生磨削燒傷與裂紋的挑戰(zhàn)。為此，專為其設(shè)計(jì)的數(shù)控軋輥磨床應(yīng)運(yùn)而生。這是一種集成了高壓冷卻系統(tǒng)、高剛性電主軸與在線測量技術(shù)的精密機(jī)床，它能智能控制磨削過程，有效抑制磨削熱，從而高效、高精度地修復(fù)軋輥輥面，保障特種鋼材軋輥的優(yōu)異性能與長久壽命
2、公開號為cn116810512a的一項(xiàng)專利申請公開了一種數(shù)控軋輥磨床，包括基座，基座的頂部靠近正面處設(shè)有紅外檢測傳動結(jié)構(gòu)，紅外檢測傳動結(jié)構(gòu)的背部對稱設(shè)有軋輥固定轉(zhuǎn)動組件，軋輥固定轉(zhuǎn)動組件之間對稱設(shè)有軋輥承重緩沖組件，基座的正面靠近背部處對稱設(shè)有傳動軌道，傳動軌道的頂部靠近右側(cè)處設(shè)有操作平臺結(jié)構(gòu)，操作平臺結(jié)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有打磨結(jié)構(gòu)，紅外檢測傳動結(jié)構(gòu)包括第一傳動箱、限位軌道、第二傳動箱、傳動機(jī)、傳動電機(jī)、承重軸承、傳動軸、固定軸和前置紅外檢測器，第一傳動箱的右側(cè)設(shè)有限位軌道，限位軌道的右側(cè)設(shè)有第二傳動箱。
3、上述的裝置在使用的過程中，通過紅外檢測機(jī)構(gòu)，可以提高對軋輥磨床的整體保護(hù)性，但是在使用的過程中，軋輥打磨初期，表面粘附的雜質(zhì)較多，且表面可能存在凹凸不平的情況，因此在打磨時，砂輪會被動地“復(fù)制”軋輥原有的不規(guī)則形狀，無法磨出理想的圓筒形或所需的特定曲線，打磨輥無法適應(yīng)軋輥表面的凹凸程度，不能進(jìn)行初步處理的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，解決相關(guān)技術(shù)中軋輥打磨初期，表面粘附的雜質(zhì)較多，且表面可能存在凹凸不平的情況，因此在打磨時，砂輪會被動地“復(fù)制”軋輥原有的不規(guī)則形狀，無法磨出理想的圓筒形或所需的特定曲線，打磨輥無法適應(yīng)軋輥表面的凹凸程度，不能進(jìn)行初步處理的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明提供了一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，包括底座，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有電控箱，兩個所述電控箱用于對所述第一軋輥夾持，所述底座上滑動安裝有對稱設(shè)置的激光檢測件，所述激光檢測件用于對第一軋輥表面進(jìn)行檢測，所述底座的側(cè)部固定安裝有打磨限位板，所述打磨限位板的頂部滑動安裝有打磨檢測件，所述打磨檢測件上設(shè)置有打磨冷卻裝置，所述打磨檢測件的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有打磨裝置，所述打磨裝置用于對第一軋輥打磨時，適應(yīng)所述第一軋輥表面的凹凸程度；所述打磨裝置包括第一固定塊、限位件、第一連接件、打磨件、第一打磨塊、第二打磨塊、第二連接件、限位傳動件，所述打磨檢測件的端部固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一連接件，所述第一固定塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有限位件，所述第一連接件端部轉(zhuǎn)動安裝有打磨件，遠(yuǎn)離所述第一連接件一側(cè)的所述打磨件上轉(zhuǎn)動安裝有第二連接件，所述打磨件的外部設(shè)置有第一打磨塊和第二打磨塊，多個所述第一打磨塊和第二打磨塊通過所述第二連接件連接，所述第一打磨塊和所述第二打磨塊用于對所述第一軋輥表面進(jìn)行打磨，所述第一打磨塊和所述第二打磨塊用于適應(yīng)所述第一軋輥凹凸不平的表面，所述第一連接件用于對所述第一打磨塊和第二打磨塊的位置進(jìn)行限位。
3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位件包括轉(zhuǎn)動安裝在第一固定塊上的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外部螺紋安裝有夾持移動板，所述夾持移動板的內(nèi)部滑動安裝有電機(jī)連接柱，所述電機(jī)連接柱轉(zhuǎn)動安裝在第一固定塊內(nèi)部，所述夾持移動板側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有限位旋轉(zhuǎn)塊，所述限位旋轉(zhuǎn)塊與所述電機(jī)連接柱同心，所述限位旋轉(zhuǎn)塊與所述電機(jī)連接柱滑動安裝，所述電機(jī)連接柱貫穿所述限位旋轉(zhuǎn)塊與所述第一連接件連接，所述限位旋轉(zhuǎn)塊端部固定安裝有限位凸起，所述限位凸起用于與所述限位傳動件接觸。
4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一連接件包括遠(yuǎn)離所述第一固定塊一側(cè)固定安裝在電機(jī)連接柱端部的第一連接塊，所述第一連接塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二連接塊，所述第二連接塊側(cè)部固定安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿端部固定安裝有第三連接塊，所述第三連接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一旋轉(zhuǎn)柱，所述第一旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動安裝在所述打磨件的內(nèi)部，所述第三連接塊側(cè)部固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧與所述第一伸縮桿同心。
5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述打磨件包括轉(zhuǎn)動安裝在第一旋轉(zhuǎn)柱外部的第二安裝塊，所述第二安裝塊中心固定安裝有第一安裝板，遠(yuǎn)離所述第一連接件一側(cè)的所述第二安裝塊外部中心轉(zhuǎn)動安裝有第二旋轉(zhuǎn)柱，所述第二旋轉(zhuǎn)柱端部固定安裝有第一u形塊。
6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第二連接件包括固定安裝在第一u形塊側(cè)部的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的外部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的端部固定安裝有第三u形塊。
7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位傳動件包括滑動安裝在第一打磨塊內(nèi)部的第一滑板，所述第一滑板的兩端固定安裝有對稱設(shè)置的第三彈簧，所述第一滑板的中心固定安裝有滑桿，所述第三彈簧與所述滑桿同心。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一螺紋桿與所述電機(jī)連接柱之間的距離大于所述第一打磨塊的直徑。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位凸起的直徑與所述滑桿的直徑大小相同，所述限位凸起與所述滑桿旋轉(zhuǎn)時，始終處于同心。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，兩個所述第一打磨塊之間設(shè)置有第二打磨塊，所述第二打磨塊內(nèi)部設(shè)置有與所述滑桿同心的孔洞。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一打磨塊和所述第二打磨塊之間通過所述第二連接件，所述第一彈簧的彈力大小與所述第二彈簧的彈力大小相同。
12、本發(fā)明的有益效果在于：
13、本發(fā)明所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，通過打磨裝置上的第一打磨塊和第二打磨塊旋轉(zhuǎn)，從而對第一軋輥打磨，而第一打磨塊和第二打磨塊上設(shè)置有第一連接件和打磨件以及第二連接件，使得第一打磨塊和第二打磨塊適應(yīng)第一軋輥表面的凹凸程度，而限位件可以對多個第一打磨塊和第二打磨塊進(jìn)行夾持，使得第一打磨塊和第二打磨塊圓心處于同一直線，則可以再次進(jìn)行打磨，防止第一打磨塊和第二打磨塊在打磨時產(chǎn)生形變的問題，同時可以進(jìn)行初步打磨，使得第一軋輥表面趨于光滑，防止第一打磨塊和第二打磨塊對第一軋輥再次打磨時，打磨精度降低的問題。
1.一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的兩側(cè)設(shè)置有電控箱（11），所述底座（1）上放置有加工的第一軋輥（13），兩個所述電控箱（11）用于對所述第一軋輥（13）夾持，所述底座（1）上滑動安裝有對稱設(shè)置的激光檢測件（12），所述激光檢測件（12）用于對第一軋輥（13）表面進(jìn)行檢測，所述底座（1）的側(cè)部固定安裝有打磨限位板（14），所述打磨限位板（14）的頂部滑動安裝有打磨檢測件（15），所述打磨檢測件（15）上設(shè)置有打磨冷卻裝置（16），所述打磨檢測件（15）的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有打磨裝置（2），所述打磨裝置（2）用于對第一軋輥（13）打磨時，適應(yīng)所述第一軋輥（13）表面的凹凸程度；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述限位件（22）包括轉(zhuǎn)動安裝在第一固定塊（21）上的第一螺紋桿（222），所述第一螺紋桿（222）的外部螺紋安裝有夾持移動板（221），所述夾持移動板（221）的內(nèi)部滑動安裝有電機(jī)連接柱（224），所述電機(jī)連接柱（224）轉(zhuǎn)動安裝在第一固定塊（21）內(nèi)部，所述夾持移動板（221）側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有限位旋轉(zhuǎn)塊（223），所述限位旋轉(zhuǎn)塊（223）與所述電機(jī)連接柱（224）同心，所述限位旋轉(zhuǎn)塊（223）與所述電機(jī)連接柱（224）滑動安裝，所述電機(jī)連接柱（224）貫穿所述限位旋轉(zhuǎn)塊（223）與所述第一連接件（23）連接，所述限位旋轉(zhuǎn)塊（223）端部固定安裝有限位凸起（225），所述限位凸起（225）用于與所述限位傳動件（28）接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述第一連接件（23）包括遠(yuǎn)離所述第一固定塊（21）一側(cè)固定安裝在電機(jī)連接柱（224）端部的第一連接塊（231），所述第一連接塊（231）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二連接塊（232），所述第二連接塊（232）側(cè)部固定安裝有第一伸縮桿（233），所述第一伸縮桿（233）端部固定安裝有第三連接塊（235），所述第三連接塊（235）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一旋轉(zhuǎn)柱（236），所述第一旋轉(zhuǎn)柱（236）轉(zhuǎn)動安裝在所述打磨件（24）的內(nèi)部，所述第三連接塊（235）側(cè)部固定安裝有第一彈簧（234），所述第一彈簧（234）與所述第一伸縮桿（233）同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述打磨件（24）包括轉(zhuǎn)動安裝在第一旋轉(zhuǎn)柱（236）外部的第二安裝塊（242），所述第二安裝塊（242）中心固定安裝有第一安裝板（241），遠(yuǎn)離所述第一連接件（23）一側(cè)的所述第二安裝塊（242）外部中心轉(zhuǎn)動安裝有第二旋轉(zhuǎn)柱（244），所述第二旋轉(zhuǎn)柱（244）端部固定安裝有第一u形塊（243）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述第二連接件（27）包括固定安裝在第一u形塊（243）側(cè)部的第二伸縮桿（271），所述第二伸縮桿（271）的外部設(shè)置有第二彈簧（272），所述第二彈簧（272）的端部固定安裝有第三u形塊（273）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述限位傳動件（28）包括滑動安裝在第一打磨塊（25）內(nèi)部的第一滑板（281），所述第一滑板（281）的兩端固定安裝有對稱設(shè)置的第三彈簧（282），所述第一滑板（281）的中心固定安裝有滑桿（283），所述第三彈簧（282）與所述滑桿（283）同心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述第一螺紋桿（222）與所述電機(jī)連接柱（224）之間的距離大于所述第一打磨塊（25）的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述限位凸起（225）的直徑與所述滑桿（283）的直徑大小相同，所述限位凸起（225）與所述滑桿（283）旋轉(zhuǎn)時，始終處于同心。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：兩個所述第一打磨塊（25）之間設(shè)置有第二打磨塊（26），所述第二打磨塊（26）內(nèi)部設(shè)置有與所述滑桿（283）同心的孔洞。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種適用于特種鋼材的數(shù)控軋輥磨床，其特征在于：所述第一打磨塊（25）和所述第二打磨塊（26）之間通過所述第二連接件（27），所述第一彈簧（234）的彈力大小與所述第二彈簧（272）的彈力大小相同。