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一種去毛邊裝置的制作方法

文檔序號:43682624發(fā)布日期:2025-11-07 19:17閱讀:10來源:國知局

本技術(shù)屬于注塑加工,具體地說,涉及一種去毛邊裝置。


背景技術(shù):

1、注塑是指將塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,經(jīng)冷卻降溫,熔體固化后脫模的工藝流程,注塑件產(chǎn)品注塑成型后,周圍容易殘留毛邊料,為提高注塑件產(chǎn)品的質(zhì)量及使用壽命,去毛邊工序十分重要。

2、經(jīng)檢索公開號為(cn219903008u)的文件公開了一種注塑件去毛邊裝置,包括安裝工作臺,安裝工作臺下端設(shè)有動力機構(gòu),安裝工作臺上端設(shè)有裝載機構(gòu)和接近熱熔機構(gòu);所述動力機構(gòu)包括固定連接在所述安裝工作臺下端面的延伸安裝架板,所述延伸安裝架板下端面固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機上端面動力連接有驅(qū)動主軸。

3、上述裝置通過設(shè)置安裝工作臺、延伸安裝架板、驅(qū)動電機、驅(qū)動主軸、裝載工作臺、驅(qū)動跟隨輪、裝載旋轉(zhuǎn)座以及主驅(qū)動輪,提高了多種塑料件在去除毛邊時的安裝便捷性和適應(yīng)能力,提高了注塑件毛邊去除姿態(tài)調(diào)整角度的自由度。

4、上述裝置通過裝載平臺對注塑件進行安裝,但僅靠一個升降的去毛邊裝置對注塑件進行加工,但注塑件需要對多個面進行去毛邊加工,導(dǎo)致上述裝置需要將工件進行翻面加工,增加了操作步驟,降低了加工效率。

5、有鑒于此特提出本實用新型。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決注塑件兩面加工技術(shù)問題,本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:

2、一種去毛邊裝置,包括底座,底座內(nèi)開設(shè)有腔體;操作臺,操作臺設(shè)置在底座上,操作臺與底座轉(zhuǎn)動連接;打磨組件,打磨組件設(shè)置在底座上,打磨組件用于對注塑件進行打磨,打磨組件包括第一摩擦塊與第二摩擦塊,第二摩擦塊對稱設(shè)置在底座上,第二摩擦塊與底座滑動連接,第一摩擦塊設(shè)置在第二摩擦塊上,第一摩擦塊與第二摩擦塊彈性連接。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述打磨組件還包括伺服電機與螺紋桿,伺服電機與底座固定連接,螺紋桿與伺服電機的輸出軸固定連接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述第二摩擦塊的底端設(shè)置有滑塊,第二摩擦塊與滑塊固定連接,滑塊與螺紋桿螺紋連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述螺紋桿兩端的螺紋方向相反,滑塊對稱設(shè)置在螺紋桿上,滑塊與底座滑動連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述第一摩擦塊與第二摩擦塊之間設(shè)置有限位桿,限位桿與第二摩擦塊固定連接,第一摩擦塊與限位桿彈性連接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述限位桿上套設(shè)有彈簧,彈簧一端與限位桿固定連接,彈簧另一端與第一摩擦塊固定連接,第一摩擦塊與限位桿滑動連接。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述操作臺的底部安裝有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機與底座固定連接,操作臺與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:

10、1.該一種去毛邊裝置,通過打磨組件內(nèi)部件的配合,第一摩擦塊與第二摩擦塊的上下邊緣進行接觸,操作臺帶動注塑件進行轉(zhuǎn)動,注塑件被第一摩擦塊與第二摩擦塊摩擦去除毛邊,通過無需翻面的去邊加工,減少操作步驟,提高工作效率。

11、2.該一種去毛邊裝置,同時通過伺服電機、螺紋桿與滑塊等部件之間的配合使打磨組件與不同規(guī)格的注塑件進行適配。

12、3.該一種去毛邊裝置,人力將第一摩擦塊向上帶動,第一摩擦塊向上擠壓彈簧,彈簧受到擠壓產(chǎn)生形變并產(chǎn)生向下的力,第一摩擦塊被彈簧向下推動與注塑件緊密接觸,使摩擦塊與注塑件之間緊密接觸,增加摩擦塊與注塑件之間的摩擦力,提高去邊的效果。

13、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。



技術(shù)特征:

1.一種去毛邊裝置,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛邊裝置,其特征在于,所述打磨組件還包括伺服電機(3)與螺紋桿(31),伺服電機(3)與底座(1)固定連接,螺紋桿(31)與伺服電機(3)的輸出軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛邊裝置,其特征在于,所述第二摩擦塊(21)的底端設(shè)置有滑塊(32),第二摩擦塊(21)與滑塊(32)固定連接,滑塊(32)與螺紋桿(31)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去毛邊裝置,其特征在于,所述螺紋桿(31)兩端的螺紋方向相反,滑塊(32)對稱設(shè)置在螺紋桿(31)上,滑塊(32)與底座(1)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛邊裝置,其特征在于,所述第一摩擦塊(2)與第二摩擦塊(21)之間設(shè)置有限位桿(22),限位桿(22)與第二摩擦塊(21)固定連接,第一摩擦塊(2)與限位桿(22)彈性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛邊裝置,其特征在于,所述限位桿(22)上套設(shè)有彈簧,彈簧一端與限位桿(22)固定連接,彈簧另一端與第一摩擦塊(2)固定連接,第一摩擦塊(2)與限位桿(22)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛邊裝置,其特征在于,所述操作


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種去毛邊裝置,包括底座,底座內(nèi)開設(shè)有腔體;操作臺,操作臺設(shè)置在底座上,操作臺與底座轉(zhuǎn)動連接;打磨組件,打磨組件設(shè)置在底座上,打磨組件用于對注塑件進行打磨,打磨組件包括第一摩擦塊與第二摩擦塊,第二摩擦塊對稱設(shè)置在底座上,第二摩擦塊與底座滑動連接,第一摩擦塊設(shè)置在第二摩擦塊上,第一摩擦塊與第二摩擦塊彈性連接,所述第一摩擦塊與第二摩擦塊之間設(shè)置有限位桿,通過打磨組件內(nèi)部件的配合,第一摩擦塊與第二摩擦塊的上下邊緣進行接觸,操作臺帶動注塑件進行轉(zhuǎn)動,注塑件被第一摩擦塊與第二摩擦塊摩擦去除毛邊,通過無需翻面的去邊加工,減少操作步驟,提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:孫宇桐,徐桐,李建財
受保護的技術(shù)使用者:天津泰新源自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20241203
技術(shù)公布日:2025/11/6
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