本發(fā)明屬于端子料帶沖壓成形設(shè)備，具體涉及一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備是一種用于生產(chǎn)電連接器端子的重要設(shè)備，電連接器作為電子設(shè)備中傳輸電流與信號的核心部件，其金屬端子的精度與質(zhì)量直接影響設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。金屬端子通常通過沖壓成形工藝批量生產(chǎn)，而單/雙排端子作為兩類常見規(guī)格，單排端子適用于小型化設(shè)備，雙排端子因密度高適用于多接口場景，對沖壓設(shè)備的兼容性、精度和效率提出了嚴(yán)苛要求。
2、而市面上一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，多為固定規(guī)格設(shè)計(jì)，單排、雙排端子料帶需對應(yīng)不同設(shè)備或手動更換大量機(jī)械部件，調(diào)整耗時通常需30分鐘以上，且易因人工操作誤差導(dǎo)致料帶跑偏，單排/雙排料帶的間距、邊緣對齊依賴人工目視校準(zhǔn)，剛性推擠式校準(zhǔn)易刮傷料帶，且無法適配料帶因卷曲、拉伸產(chǎn)生的微小形變，導(dǎo)致沖壓后端子出現(xiàn)偏移、變形等問題，合格率低，因此，亟需設(shè)計(jì)一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備以解決上述缺陷，顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、（1）要解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，該裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)多為固定規(guī)格設(shè)計(jì)，單排、雙排端子料帶需對應(yīng)不同設(shè)備或手動更換大量機(jī)械部件，調(diào)整耗時通常需30分鐘以上，且易因人工操作誤差導(dǎo)致料帶跑偏。
3、（2）技術(shù)方案
4、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，該裝置包括基座；基座一側(cè)壁靠前處設(shè)有控制面板，基座上端面四個對角處均設(shè)有導(dǎo)向桿，四個導(dǎo)向桿上端面中心處設(shè)有頂板，四個導(dǎo)向桿外側(cè)壁中心靠上處套設(shè)有升降板，頂板與升降板之間設(shè)有升降結(jié)構(gòu)，基座上端面中心靠前與靠后處均設(shè)有校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，基座上端面中心靠兩側(cè)處均設(shè)有檢測報(bào)警結(jié)構(gòu)，基座上端面中心處與升降板下端面中心處均設(shè)有模塊放置調(diào)整結(jié)構(gòu)；
5、兩個模塊放置調(diào)整結(jié)構(gòu)包括兩個模具放置架，兩個模具放置架分別設(shè)置在基座上端面中心處與升降板下端面中心處，基座上端面中心處與升降板下端面中心處均設(shè)有第二滑槽，兩個第二滑槽內(nèi)部中心處均設(shè)有第二連接塊，基座一側(cè)壁中心靠上處與升降板一側(cè)中心靠下處均設(shè)有第二伺服電機(jī)。
6、使用本技術(shù)方案的裝置時，通過兩個第二伺服驅(qū)動反向螺紋絲桿，實(shí)現(xiàn)t型夾持塊雙向同步夾緊模具，配合螺栓與可旋轉(zhuǎn)限位塊雙重固定，替代人工定位，提升精度并抵消振動偏移，并且，通過橡膠校板彈性接觸料帶避免刮傷，搭配卡塊沿卡槽滑動補(bǔ)償料帶褶皺，通過反向螺紋絲桿驅(qū)動校準(zhǔn)板對稱移動，視覺傳感器實(shí)時檢測料帶位置與端子質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)居中校準(zhǔn)。
7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，兩個第二伺服電機(jī)輸出端分別貫穿基座、升降板一側(cè)壁與兩個第二滑槽一側(cè)壁通至兩個第二滑槽內(nèi)部，且端部均固定連接有第三絲桿，兩個第三絲桿一端分別貫穿兩個第二連接塊一側(cè)壁通至另一側(cè)壁，且端部均固定連接有第四絲桿。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，靠上處模具放置架下端面兩側(cè)靠前、靠后處、靠下處模具放置架上端兩側(cè)靠前與靠后處均設(shè)有螺栓，靠上處四個模具放置架外側(cè)壁中心靠下處與靠下處四個模具放置架外側(cè)壁中心靠上處均螺紋套設(shè)有限位塊。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，兩個校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)包括兩個第一滑槽，兩個第一滑槽分別設(shè)置在基座上端面中心靠前與靠后處，兩個第一滑槽內(nèi)部中心處均設(shè)有第一連接塊，兩個第一滑槽內(nèi)部中心靠一側(cè)處均設(shè)有第一絲桿，兩個第一絲桿一端部分別貫穿兩個第一連接塊一側(cè)壁通至兩個第一連接塊另一側(cè)壁，且端部均固定連接第二絲桿。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，兩個第二絲桿一端部分別貫穿兩個第一滑槽一內(nèi)側(cè)壁與基座一內(nèi)側(cè)壁通至基座一側(cè)壁，且端部均固定連接有皮帶輪，靠后處皮帶輪外側(cè)且位于基座一側(cè)壁上設(shè)有穩(wěn)固架，穩(wěn)固架一側(cè)壁中心處設(shè)有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)一端部固定在靠后處穩(wěn)固架一端部上。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，兩個第一絲桿與兩個第二絲桿外側(cè)壁均螺紋套設(shè)有校準(zhǔn)板，四個校準(zhǔn)板一側(cè)壁中心處均設(shè)有卡槽，四個校準(zhǔn)板一側(cè)壁中心處均設(shè)有橡膠校板，四個橡膠校板一側(cè)壁中心處均設(shè)有卡塊，四個卡塊分別滑動連接在四個橡膠校板內(nèi)部中心處，兩個第一絲桿分別與兩個第二絲桿之間為螺紋相反設(shè)置。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，兩個檢測報(bào)警結(jié)構(gòu)包括四個光電柵欄，四個光電柵欄分別設(shè)置在基座上端面中心靠兩側(cè)處與升降板下端面中心靠兩側(cè)處，升降板下端面中心靠前與靠后處均設(shè)有視覺傳感器，頂板上端面一側(cè)靠后處設(shè)有傳輸模塊，傳輸模塊上端面中心處均設(shè)有蜂鳴器。
13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，升降結(jié)構(gòu)包括四個外管，四個外管呈矩形排列設(shè)置在頂板下端面上，四個外管內(nèi)部中心處均滑動連接有內(nèi)桿，頂板下端面中心處均設(shè)有液壓伸縮桿，升降板下端面兩側(cè)靠前與靠后處均設(shè)有定位柱，基座上端面兩側(cè)靠前與靠后處均設(shè)有定位槽，四個定位槽內(nèi)部中心靠下處均設(shè)有受力彈簧。
14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，液壓伸縮桿輸出端固定連接在升降板上端面中心處，四個內(nèi)桿分別滑動連接在四個外管內(nèi)部中心處，四個定位柱分別與四個定位槽之間相互適配，四個外管外側(cè)壁均螺紋套設(shè)有壓縮彈簧。
15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，兩個第三絲桿與兩個第四絲桿外側(cè)壁均螺紋套設(shè)有夾持塊，四個夾持塊均為t字型，兩個第三絲桿分別與兩個第四絲桿之間為螺紋相反設(shè)置。
16、有益效果
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
18、1、本發(fā)明通過第二伺服電機(jī)同步帶動第三絲桿與第四絲桿，使t字型夾持塊沿第二滑槽相向移動，實(shí)現(xiàn)對單/雙排模具的雙向同步夾緊，配合螺栓與可旋轉(zhuǎn)限位塊抵緊模具側(cè)壁，形成雙向夾持與剛性鎖緊的雙重固定，通過自動化驅(qū)動替代人工定位，定位精度提升30%以上，且能有效抵消沖壓振動導(dǎo)致的偏移，解決了傳統(tǒng)模具定位效率低、穩(wěn)定性差的問題。
19、2、本發(fā)明通過校準(zhǔn)板側(cè)壁的橡膠校板通過彈性接觸避免刮傷料帶，橡膠校板的卡塊可沿校準(zhǔn)板的卡槽輕微滑動，補(bǔ)償單/雙排料帶因卷曲、褶皺產(chǎn)生的微小形變，同時，通過第一伺服電機(jī)驅(qū)動反向螺紋的第一絲桿與第二絲桿，使兩校準(zhǔn)板沿第一滑槽對稱相向移動，通過視覺傳感器實(shí)時拍攝料帶位置與沖壓后端子，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全流程可視化監(jiān)控，通過均勻推力將料帶精準(zhǔn)居中，該機(jī)制兼顧校準(zhǔn)精度與料帶保護(hù)，解決了傳統(tǒng)剛性校準(zhǔn)易損傷料帶或校準(zhǔn)不徹底的問題。
1.一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，該裝置包括基座（1）；其特征在于，所述基座（1）一側(cè)壁靠前處設(shè)有控制面板（2），所述基座（1）上端面四個對角處均設(shè)有導(dǎo)向桿（3），四個所述導(dǎo)向桿（3）上端面中心處設(shè)有頂板（4），四個所述導(dǎo)向桿（3）外側(cè)壁中心靠上處套設(shè)有升降板（5），所述頂板（4）與升降板（5）之間設(shè)有升降結(jié)構(gòu)（9），所述基座（1）上端面中心靠前與靠后處均設(shè)有校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（6），所述基座（1）上端面中心靠兩側(cè)處均設(shè)有檢測報(bào)警結(jié)構(gòu)（8），所述基座（1）上端面中心處與升降板（5）下端面中心處均設(shè)有模塊放置調(diào)整結(jié)構(gòu)（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，兩個所述第二伺服電機(jī)（703）輸出端分別貫穿基座（1）、升降板（5）一側(cè)壁與兩個第二滑槽（701）一側(cè)壁通至兩個第二滑槽（701）內(nèi)部，且端部均固定連接有第三絲桿（704），兩個所述第三絲桿（704）一端分別貫穿兩個第二連接塊（702）一側(cè)壁通至另一側(cè)壁，且端部均固定連接有第四絲桿（705）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，靠上處所述模具放置架（707）下端面兩側(cè)靠前、靠后處、靠下處模具放置架（707）上端兩側(cè)靠前與靠后處均設(shè)有螺栓（708），靠上處四個所述模具放置架（707）外側(cè)壁中心靠下處與靠下處四個模具放置架（707）外側(cè)壁中心靠上處均螺紋套設(shè)有限位塊（709）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，兩個所述校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（6）包括兩個第一滑槽（601），兩個所述第一滑槽（601）分別設(shè)置在基座（1）上端面中心靠前與靠后處，兩個所述第一滑槽（601）內(nèi)部中心處均設(shè)有第一連接塊（602），兩個所述第一滑槽（601）內(nèi)部中心靠一側(cè)處均設(shè)有第一絲桿（603），兩個所述第一絲桿（603）一端部分別貫穿兩個第一連接塊（602）一側(cè)壁通至兩個第一連接塊（602）另一側(cè)壁，且端部均固定連接第二絲桿（604）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，兩個所述第二絲桿（604）一端部分別貫穿兩個第一滑槽（601）一內(nèi)側(cè)壁與基座（1）一內(nèi)側(cè)壁通至基座（1）一側(cè)壁，且端部均固定連接有皮帶輪（605），靠后處所述皮帶輪（605）外側(cè)且位于基座（1）一側(cè)壁上設(shè)有穩(wěn)固架（606），所述穩(wěn)固架（606）一側(cè)壁中心處設(shè)有第一伺服電機(jī)（607），所述第一伺服電機(jī)（607）一端部固定在靠后處穩(wěn)固架（606）一端部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，兩個所述第一絲桿（603）與兩個第二絲桿（604）外側(cè)壁均螺紋套設(shè)有校準(zhǔn)板（608），四個所述校準(zhǔn)板（608）一側(cè)壁中心處均設(shè)有卡槽（609），四個所述校準(zhǔn)板（608）一側(cè)壁中心處均設(shè)有橡膠校板（610），四個所述橡膠校板（610）一側(cè)壁中心處均設(shè)有卡塊（611），四個所述卡塊（611）分別滑動連接在四個橡膠校板（610）內(nèi)部中心處，兩個所述第一絲桿（603）分別與兩個第二絲桿（604）之間為螺紋相反設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，兩個所述檢測報(bào)警結(jié)構(gòu)（8）包括四個光電柵欄（801），四個所述光電柵欄（801）分別設(shè)置在基座（1）上端面中心靠兩側(cè)處與升降板（5）下端面中心靠兩側(cè)處，所述升降板（5）下端面中心靠前與靠后處均設(shè)有視覺傳感器（802），所述頂板（4）上端面一側(cè)靠后處設(shè)有傳輸模塊（803），所述傳輸模塊（803）上端面中心處均設(shè)有蜂鳴器（804）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，所述升降結(jié)構(gòu)（9）包括四個外管（901），四個所述外管（901）呈矩形排列設(shè)置在頂板（4）下端面上，四個所述外管（901）內(nèi)部中心處均滑動連接有內(nèi)桿（902），所述頂板（4）下端面中心處均設(shè)有液壓伸縮桿（904），所述升降板（5）下端面兩側(cè)靠前與靠后處均設(shè)有定位柱（905），所述基座（1）上端面兩側(cè)靠前與靠后處均設(shè)有定位槽（906），四個所述定位槽（906）內(nèi)部中心靠下處均設(shè)有受力彈簧（907）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，所述液壓伸縮桿（904）輸出端固定連接在升降板（5）上端面中心處，四個所述內(nèi)桿（902）分別滑動連接在四個外管（901）內(nèi)部中心處，四個所述定位柱（905）分別與四個定位槽（906）之間相互適配，四個所述外管（901）外側(cè)壁均螺紋套設(shè)有壓縮彈簧（903）。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電連接器的單/雙排端子料帶沖壓成形設(shè)備，其特征在于，兩個所述第三絲桿（704）與兩個第四絲桿（705）外側(cè)壁均螺紋套設(shè)有夾持塊（706），四個所述夾持塊（706）均為t字型，兩個所述第三絲桿（704）分別與兩個第四絲桿（705）之間為螺紋相反設(shè)置。