本技術(shù)涉及銑刀，具體是一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀。
背景技術(shù)：
1、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(cfrp)是以碳纖維或碳纖維織物為增強(qiáng)體，以樹脂、陶瓷、金屬、水泥、碳質(zhì)或橡膠等為基體所形成的復(fù)合材料。在眾多輕量化材料中具有較高的比強(qiáng)度、比剛性，輕量化效果十分明顯，在航空航天、軍工產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。
2、目前，為保證被加工碳纖維材料的表面加工質(zhì)量，通常采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀或者pcd直刃銑刀對其進(jìn)行加工，標(biāo)準(zhǔn)銑刀通常加工的碳纖維下表面質(zhì)量可以，上表面容易出現(xiàn)毛刺，導(dǎo)致刀具壽命低。pcd銑刀加工的碳纖維由于直刃原因，剛性略差會使得碳纖維材料在被加工時(shí)產(chǎn)生共振，從而引起刀具刃口的磨損，減小刀具的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，本實(shí)用新型端面多刃的刃口夾角不等分、周刃的奇數(shù)齒螺旋角與偶數(shù)齒螺旋角不相等、奇數(shù)齒周刃后角與偶數(shù)齒周刃后角不相等，減少交錯(cuò)齒型銑刀加工碳纖維材料時(shí)出現(xiàn)的共振問題，從而減少刀具刃口的磨損、延長刀具壽命、保證被加工工件表面質(zhì)量。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，包括刀柄和設(shè)置在所述刀柄一端的刀刃，所述刀刃包括端刃部和周刃部，所述端刃部設(shè)置在所述刀刃遠(yuǎn)離所述刀柄的一端，所述端刃部包括若干個(gè)端刃，所述若干個(gè)端刃的刃口夾角不等分；
3、所述周刃部設(shè)置在所述刀刃的外周，所述周刃部包括若干個(gè)前部周刃和若干個(gè)后部周刃，所述前部周刃的起點(diǎn)與所述端刃連接，所述前部周刃為右旋右切結(jié)構(gòu)，所述后部周刃為左旋右切結(jié)構(gòu)；前部周刃與后部周刃有一段交錯(cuò)刃部；
4、所述前部周刃的奇數(shù)齒的右旋螺旋角與偶數(shù)齒的右旋螺旋角不相等，所述后部周刃的奇數(shù)齒的左旋螺旋角與偶數(shù)齒的左旋螺旋角不相等。
5、相鄰所述端刃的刃口夾角相差8－12°。
6、端刃的數(shù)量為4個(gè)，所述端刃的刃口夾角分別為84－86°、94－96°、84－86°、94－96°，且4個(gè)刃口夾角之和為360°。
7、端刃對齒刃口的兩刃左右偏差為l5＝0.18－0.22mm，上下偏差l6＝0.7－0.8mm，所述端刃的短齒距l(xiāng)7＝1.9－2mm，擴(kuò)齒寬l8＝0.8－0.9mm，端齒前角a7＝9－12°，端齒一后角a8＝6－8°，端齒二后角a9＝20－23°，端齒一后角寬l4＝0.7－0.8mm。
8、前部周刃的奇數(shù)齒的周刃后角與偶數(shù)齒的周刃后角不相等，所述后部周刃的奇數(shù)齒的周刃后角與偶數(shù)齒的周刃后角不相等，所述后部周刃與所述前部周刃的奇數(shù)齒的周刃后角相等，所述后部周刃與所述前部周刃的偶數(shù)齒的周刃后角相等。
9、前部周刃的奇偶數(shù)齒的周刃前角、所述后部周刃的奇偶數(shù)齒的周刃前角a3＝10－12°。
10、前部周刃的奇數(shù)齒的周刃一后角a41＝11－13°，周刃二后角a51＝36－38°，周刃三后角a61＝46－50°，周刃一后角寬l21＝0.6－0.7mm，周刃二后角寬l11＝1.8－1.9mm，齒背寬l31＝2.5－2.6mm；所述前部周刃的偶數(shù)齒的周刃一后角a42＝9－11°，周刃二后角a52＝34－36°，周刃三后角a62＝43－47°，周刃一后角寬l22＝0.55－0.65mm，周刃二后角寬l12＝1.75－1.85mm，齒背寬l32＝2.4－2.5mm。
11、后部周刃的左旋刃長起點(diǎn)d6＝6.7－7mm，右旋刃長d5＝7.9－8.1mm，蝶形角為a10＝4－6°。
12、相鄰所述端刃之間設(shè)置有容屑槽，所述容屑槽的角度a13＝38－42°。
13、刀刃表面涂有金剛石涂層，所述金剛石涂層結(jié)構(gòu)采用納米復(fù)合交替結(jié)構(gòu)。
14、綜上所述，本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果：
15、本實(shí)用新型交錯(cuò)齒型銑刀端面多刃的刃口夾角不等分、周刃的奇數(shù)齒螺旋角與偶數(shù)齒螺旋角不相等、奇數(shù)齒周刃后角與偶數(shù)齒周刃后角不相等，減少交錯(cuò)齒型銑刀加工碳纖維材料時(shí)出現(xiàn)的共振問題，從而減少刀具刃口的磨損、延長刀具壽命、保證被加工工件表面質(zhì)量；
16、本實(shí)用新型該交錯(cuò)齒型銑刀的左旋右旋螺旋角不同，相較于其他同類型銑刀，該發(fā)明減小了左旋及右旋的螺旋角大小，周刃方向的切削力增大了，軸向方向切削力減小，減小切削工件變形，減小掉刀風(fēng)險(xiǎn)；減小了螺旋角，使刀具排屑更加順暢；相比常見的左旋與右旋刃長交錯(cuò)長度0.6－0.8mm，該銑刀能增大至l9＝1.4－1.6mm，變相地減小了交錯(cuò)位置的每齒切削量，提高了刀具的壽命；
17、本實(shí)用新型周刃一后角為鏟背后角，強(qiáng)度要稍高于直線后角；
18、本實(shí)用新型端面齒隙角度相比其他同類型銑刀更大，排屑空間更大；
19、本實(shí)用新型刀刃表面涂有金剛石涂層，結(jié)構(gòu)采用納米復(fù)合交替，提高了硬度與耐磨性。
1.一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：包括刀柄和設(shè)置在所述刀柄一端的刀刃，所述刀刃包括端刃部和周刃部，所述端刃部設(shè)置在所述刀刃遠(yuǎn)離所述刀柄的一端，所述端刃部包括若干個(gè)端刃，所述若干個(gè)端刃的刃口夾角不等分；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：相鄰所述端刃的刃口夾角相差8－12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述端刃的數(shù)量為4個(gè)，所述端刃的刃口夾角分別為84－86°、94－96°、84－86°、94－96°，且4個(gè)刃口夾角之和為360°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述端刃對齒刃口的兩刃左右偏差為l5＝0.18－0.22mm，上下偏差l6＝0.7－0.8mm，所述端刃的短齒距l(xiāng)7＝1.9－2mm，擴(kuò)齒寬l8＝0.8－0.9mm，端齒前角a7＝9－12°，端齒一后角a8＝6－8°，端齒二后角a9＝20－23°，端齒一后角寬l4＝0.7－0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述前部周刃的奇數(shù)齒的周刃后角與偶數(shù)齒的周刃后角不相等，所述后部周刃的奇數(shù)齒的周刃后角與偶數(shù)齒的周刃后角不相等，所述后部周刃與所述前部周刃的奇數(shù)齒的周刃后角相等，所述后部周刃與所述前部周刃的偶數(shù)齒的周刃后角相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述前部周刃的奇偶數(shù)齒的周刃前角、所述后部周刃的奇偶數(shù)齒的周刃前角a3＝10－12°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述前部周刃的奇數(shù)齒的周刃一后角a41＝11－13°，周刃二后角a51＝36－38°，周刃三后角a61＝46－50°，周刃一后角寬l21＝0.6－0.7mm，周刃二后角寬l11＝1.8－1.9mm，齒背寬l31＝2.5－2.6mm；所述前部周刃的偶數(shù)齒的周刃一后角a42＝9－11°，周刃二后角a52＝34－36°，周刃三后角a62＝43－47°，周刃一后角寬l22＝0.55－0.65mm，周刃二后角寬l12＝1.75－1.85mm，齒背寬l32＝2.4－2.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述后部周刃的左旋刃長起點(diǎn)d6＝6.7－7mm，右旋刃長d5＝7.9－8.1mm，蝶形角為a10＝4－6°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：相鄰所述端刃之間設(shè)置有容屑槽，所述容屑槽的角度a13＝38－42°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工碳纖維的交錯(cuò)齒型銑刀，其特征在于：所述刀刃表面涂有金剛石涂層，所述金剛石涂層結(jié)構(gòu)采用納米復(fù)合交替結(jié)構(gòu)。