本技術(shù)涉及汽車半軸花鍵加工，尤其涉及一種高硬度汽車半軸花鍵加工用擠壓裝置。
背景技術(shù)：
1、汽車半軸是與車輪是利用花鍵連接的，在半軸兩端各有一個萬向節(jié)，兩端的萬向節(jié)上都連接著花鍵，一端花鍵連接在車輪軸上，而另外一端花鍵連接在變速箱輸出端上，兩根汽車半軸分別帶動兩個車輪，故此在萬向節(jié)和花鍵的作用下，車輪可以轉(zhuǎn)動角度而不會影響半軸動力的傳遞。
2、花鍵加工過程中常需要采用擠壓成型加工，現(xiàn)有的花鍵加工用擠壓裝置在實際使用時，其受壓模塊上的成型花鍵不方便快速取出，且擠壓模塊缺少限位結(jié)構(gòu)，容易在擠壓過程中產(chǎn)生偏移，影響擠壓成型質(zhì)量，現(xiàn)提出一種高硬度汽車半軸花鍵加工用擠壓裝置來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本實用新型提出了一種高硬度汽車半軸花鍵加工用擠壓裝置，用于解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的花鍵加工用擠壓裝置在實際使用時，其受壓模塊上的成型花鍵不方便快速取出，且擠壓模塊缺少限位結(jié)構(gòu)，容易在擠壓過程中產(chǎn)生偏移，影響擠壓成型質(zhì)量的技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
3、一種高硬度汽車半軸花鍵加工用擠壓裝置，包括機座、擠壓模塊和受壓模塊，所述受壓模塊的上端設(shè)有受壓槽，所述擠壓模塊正對受壓槽設(shè)置，所述受壓模塊固定安裝于機座的上端，所述機座的后側(cè)上端固定安裝有固定座，所述固定座靠近上端的前端側(cè)壁上固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿與擠壓模塊固定連接，所述機座的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有支撐座，所述支撐座中心位置的上端設(shè)有頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)貫穿受壓槽中心位置的底部設(shè)置，所述固定座靠近左右兩側(cè)的前端側(cè)壁上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)與擠壓模塊卡接定位。
4、優(yōu)選地，所述頂升機構(gòu)包括固定安裝于支撐座中心位置上端的第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿豎直朝上設(shè)置，所述第二液壓缸活塞桿的上端固定連接有連接塊，所述連接塊的上端固定連接有頂升柱，所述受壓槽中心位置的底部上設(shè)有圓形通槽，所述頂升柱豎直活動貫穿圓形通槽設(shè)置，所述頂升柱位于圓形通槽內(nèi)的一端固定連接有圓形密封塊，所述圓形密封塊的上端與受壓槽的底部處于同一水平面上。
5、優(yōu)選地，所述機座的水平段下端固定連接有u型限位塊，所述第二液壓缸的活塞桿豎直活動貫穿u型限位塊的水平段設(shè)置，所述連接塊的下端固定連接有環(huán)形墊圈。
6、優(yōu)選地，所述圓形密封塊為高密度合金制品，所述連接塊和環(huán)形墊圈均為耐磨橡膠制品。
7、優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置于固定座前端側(cè)壁上的兩個t型限位槽，兩個所述t型限位槽分別靠近固定座的左右兩側(cè)設(shè)置，兩個所述t型限位槽內(nèi)均滑動連接有兩塊t型限位塊，所述擠壓模塊靠近下端的左右兩端側(cè)壁上均固定連接有插塊，兩塊所述t型限位塊遠離t型限位槽的側(cè)壁上均設(shè)有兩塊矩形凸起，兩塊所述插塊分別插設(shè)于同一側(cè)的兩塊矩形凸起之間，同一側(cè)兩塊所述矩形凸起的相對側(cè)壁上均設(shè)有凹槽，兩個所述凹槽的相對內(nèi)壁上均固定連接有彈簧，兩根所述彈簧上均固定連接有弧形定位塊，兩塊所述插塊的上下兩端均設(shè)有弧形嵌槽，兩塊所述弧形定位塊分別插設(shè)于同一側(cè)的兩個弧形嵌槽中。
8、優(yōu)選地，所述矩形凸起與t型限位塊呈一體化成型設(shè)置。
9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
10、1、通過第二液壓缸配合連接塊帶動頂升柱沿著圓形通槽豎直上升，使得頂升柱配合圓形密封塊將受壓槽內(nèi)的成型花鍵頂出，便于快速取出受壓槽內(nèi)的成型花鍵。
11、2、通過將擠壓模塊上的插塊插設(shè)于t型限位塊上的兩塊矩形凸起之間，使得凹槽內(nèi)的彈簧帶動弧形定位塊插設(shè)于弧形嵌槽內(nèi)，第一液壓缸帶動擠壓模塊配合t型限位槽和t型限位塊進行豎直升降，提高擠壓模塊的穩(wěn)定性，防止擠壓過程中產(chǎn)生偏移，確保擠壓成型質(zhì)量。
1.一種高硬度汽車半軸花鍵加工用擠壓裝置，包括機座（1）、擠壓模塊（2）和受壓模塊（3），所述受壓模塊（3）的上端設(shè)有受壓槽（4），所述擠壓模塊（2）正對受壓槽（4）設(shè)置，所述受壓模塊（3）固定安裝于機座（1）的上端，其特征在于，所述機座（1）的后側(cè)上端固定安裝有固定座（5），所述固定座（5）靠近上端的前端側(cè)壁上固定安裝有第一液壓缸（6），所述第一液壓缸（6）的活塞桿與擠壓模塊（2）固定連接，所述機座（1）的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有支撐座（7），所述支撐座（7）中心位置的上端設(shè)有頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)貫穿受壓槽（4）中心位置的底部設(shè)置，所述固定座（5）靠近左右兩側(cè)的前端側(cè)壁上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)與擠壓模塊（2）卡接定位，所述頂升機構(gòu)包括固定安裝于支撐座（7）中心位置上端的第二液壓缸（8），所述第二液壓缸（8）的活塞桿豎直朝上設(shè)置，所述第二液壓缸（8）活塞桿的上端固定連接有連接塊（9），所述連接塊（9）的上端固定連接有頂升柱（10），所述受壓槽（4）中心位置的底部上設(shè)有圓形通槽（11），所述頂升柱（10）豎直活動貫穿圓形通槽（11）設(shè)置，所述頂升柱（10）位于圓形通槽（11）內(nèi)的一端固定連接有圓形密封塊（12），所述圓形密封塊（12）的上端與受壓槽（4）的底部處于同一水平面上，所述機座（1）的水平段下端固定連接有u型限位塊（13），所述第二液壓缸（8）的活塞桿豎直活動貫穿u型限位塊（13）的水平段設(shè)置，所述連接塊（9）的下端固定連接有環(huán)形墊圈（14），所述圓形密封塊（12）為高密度合金制品，所述連接塊（9）和環(huán)形墊圈（14）均為耐磨橡膠制品，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置于固定座（5）前端側(cè)壁上的兩個t型限位槽（15），兩個所述t型限位槽（15）分別靠近固定座（5）的左右兩側(cè)設(shè)置，兩個所述t型限位槽（15）內(nèi)均滑動連接有兩塊t型限位塊（16），所述擠壓模塊（2）靠近下端的左右兩端側(cè)壁上均固定連接有插塊（17），兩塊所述t型限位塊（16）遠離t型限位槽（15）的側(cè)壁上均設(shè)有兩塊矩形凸起（18），兩塊所述插塊（17）分別插設(shè)于同一側(cè)的兩塊矩形凸起（18）之間，同一側(cè)兩塊所述矩形凸起（18）的相對側(cè)壁上均設(shè)有凹槽（19），兩個所述凹槽（19）的相對內(nèi)壁上均固定連接有彈簧（20），兩根所述彈簧（20）上均固定連接有弧形定位塊（21），兩塊所述插塊（17）的上下兩端均設(shè)有弧形嵌槽（22），兩塊所述弧形定位塊（21）分別插設(shè)于同一側(cè)的兩個弧形嵌槽（22）中，所述矩形凸起（18）與t型限位塊（16）呈一體化成型設(shè)置。