本發(fā)明涉及紡織，尤其涉及一種雙層功能性提花織物的制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著紡織品市場對美觀性與功能性的雙重需求不斷提升，大提花織物因其圖案豐富、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而被廣泛應(yīng)用于家紡、服飾等領(lǐng)域。然而，現(xiàn)有的大提花織物在織造過程中普遍存在以下技術(shù)問題：其一，為滿足圖案變化和組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的需要，往往需采用全幅提花龍頭控制經(jīng)紗，這導(dǎo)致提花龍頭所承載的針數(shù)過多，設(shè)備投入大、維護(hù)復(fù)雜，且在高速運(yùn)行時容易出現(xiàn)經(jīng)紗斷頭、效率低下等問題。
2、此外，現(xiàn)有的雙層提花織物結(jié)構(gòu)多為上下組織簡單疊加，組織間缺乏有效連接，容易在使用過程中產(chǎn)生層間分離、翹邊等問題，影響面料的穩(wěn)定性與外觀品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層功能性提花織物的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法采用綜框和提花龍頭聯(lián)合經(jīng)紗輸送，減少了提花龍頭的承載針數(shù)，降低了經(jīng)紗斷頭率；通過提花組織結(jié)構(gòu)將表層織物和里層織物連接在一起，結(jié)合牢固，避免了層間分離和翹邊。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種雙層功能性提花織物的制備方法，所述雙層功能性提花織物包括表層織物和里層織物，包括以下步驟：
4、以經(jīng)紗和緯紗為原料，采用提花織機(jī)、多臂織機(jī)和無梭織機(jī)進(jìn)行織造，得到坯布；
5、將所述坯布依次進(jìn)行染色、熱定型、防水整理和干燥，得到所述雙層功能性提花織物；
6、所述表層織物的經(jīng)紗部分由綜框輸送，部分由提花龍頭輸送
7、所述里層織物的經(jīng)紗全部通過綜框輸送；
8、所述表層織物和里層織物的緯紗均由無梭織機(jī)輸送；
9、所述雙層功能性提花織物包括分離區(qū)域和連接區(qū)域；
10、所述雙層功能性提花織物的連接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)為提花組織結(jié)構(gòu)；
11、所述雙層功能性提花織物的連接區(qū)域為表層織物和里層織物互相交織。
12、優(yōu)選地，所述雙層功能性提花織物的經(jīng)紗由單經(jīng)軸或雙經(jīng)軸輸送至綜框和提花龍頭。
13、優(yōu)選地，所述雙層功能性提花織物的分離區(qū)域包括第一梭位和第二梭位；所述第一梭位：由提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗和綜框輸送的表層經(jīng)紗與表層緯紗交織成表層組織；第二梭位：提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗和綜框輸送的表層經(jīng)紗全起針，與此同時，根據(jù)組織圖的需要，綜框輸送的里層經(jīng)紗與里層緯紗交織成里層組織，所述第一梭位和第二梭位重復(fù)此組織運(yùn)動。
14、優(yōu)選地，所述雙層功能性提花織物的連接區(qū)域包括第一梭位和第三梭位；所述第一梭位：由提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗和綜框輸送的表層經(jīng)紗與表層緯紗交織成表層組織；第三梭位：綜框輸送的表層經(jīng)紗正常起針，與時同時，根據(jù)組織圖的需要，提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗下沉到里層組織位置，與里層緯紗形成交織點，使表層組織和里層組織通過經(jīng)線運(yùn)動，達(dá)到粘連效果；所述第一梭位和第三梭位重復(fù)此組織運(yùn)動。
15、優(yōu)選地，所述雙層功能性提花織物的經(jīng)紗為滌綸紗、錦綸紗、再生聚酯、莫代爾、天絲、粘膠和蠶絲中一種或多種組合紗線；
16、所述雙層功能性提花織物的緯紗為滌綸紗、錦綸紗、再生聚酯、莫代爾、天絲、粘膠、蠶絲和氨紗綸中一種或多種組合的紗線。
17、優(yōu)選地，所述表層織物和里層織物的經(jīng)密獨(dú)立地為30~100根/cm；
18、所述表層織物和里層織物的緯密獨(dú)立地為30~100根/cm。
19、優(yōu)選地，所述防水整理使用的試劑為防水整理液，所述防水整理液包括防水劑和交聯(lián)劑；所述防水劑為rsy防水劑、c6三防整理劑或r3防水劑；所述交聯(lián)劑為fm-1交聯(lián)劑。
20、優(yōu)選地，所述防水整理液中，防水劑的濃度為40~100g/l，交聯(lián)劑的濃度為6~14g/l。
21、優(yōu)選地，所述防水整體的方式為：防水整理液一浸一軋；軋液率為70%。
22、優(yōu)選地，所述干燥包括依次進(jìn)行預(yù)干和焙烘，所述預(yù)干的溫度為100~130℃，時間為10~20min；所述焙烘的溫度為150~175℃，時間為1~5min。
23、本發(fā)明提供了一種雙層功能性提花織物的制備方法。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點：
25、1.本發(fā)明的制備方法通過綜框與提花龍頭聯(lián)合控制經(jīng)紗，減少提花龍頭負(fù)載，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，顯著降低斷頭率；
26、2.通過提花組織結(jié)構(gòu)將表層織物和里層織物連接在一起，結(jié)合牢固，避免了層間分離和翹邊；
27、3.通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的雙層織物設(shè)計，實現(xiàn)里層織物和表層織物的組織獨(dú)立或粘連共存，具備優(yōu)良的立體感與圖案層次；
28、4.生產(chǎn)效率高，材料適應(yīng)性廣，可適配多種差別化纖維組合，具有廣泛的產(chǎn)業(yè)推廣價值。
29、進(jìn)一步的，表層經(jīng)紗和里層經(jīng)紗種類一致時，經(jīng)紗均由單經(jīng)軸輸送至綜框和提花龍頭，采用單經(jīng)軸配置結(jié)構(gòu)簡潔，可替代傳統(tǒng)雙經(jīng)軸工藝，實現(xiàn)高效投料與織造，節(jié)省設(shè)備成本。
30、進(jìn)一步地，防水整理液的優(yōu)化，進(jìn)一步提升了雙層功能性提花織物的防水性與耐洗性，滿足功能性紡織品的高標(biāo)準(zhǔn)需求。
31、綜上所述，本發(fā)明提供制備方法，不僅結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、工藝成熟，而且功能優(yōu)異，克服了傳統(tǒng)大提花織物存在的結(jié)構(gòu)單一、效率低下、性能欠缺等技術(shù)難題，具有顯著的實用價值與推廣潛力。
1.一種雙層功能性提花織物的制備方法，其特征在于，所述雙層功能性提花織物包括表層織物和里層織物，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述雙層功能性提花織物的經(jīng)紗由單經(jīng)軸或雙經(jīng)軸輸送至綜框和提花龍頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述雙層功能性提花織物的分離區(qū)域包括第一梭位和第二梭位；所述第一梭位：由提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗和綜框輸送的表層經(jīng)紗與表層緯紗交織成表層組織；第二梭位：提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗和綜框輸送的表層經(jīng)紗全起針，與此同時，綜框輸送的里層經(jīng)紗與里層緯紗交織成里層組織，所述第一梭位和第二梭位重復(fù)此組織運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述雙層功能性提花織物的連接區(qū)域包括第一梭位和第三梭位；所述第一梭位：由提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗和綜框輸送的表層經(jīng)紗與表層緯紗交織成表層組織；第三梭位：綜框輸送的表層經(jīng)紗正常起針，與此同時，根據(jù)組織圖的需要，提花龍頭輸送的表層經(jīng)紗下沉到里層組織位置，與里層緯紗形成交織點，使表層組織和里層組織通過經(jīng)線運(yùn)動，達(dá)到粘連效果；所述第一梭位和第三梭位重復(fù)此組織運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述雙層功能性提花織物的經(jīng)紗為滌綸紗、錦綸紗、再生聚酯、莫代爾、天絲、粘膠和蠶絲中一種或多種組合紗線；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表層織物和里層織物的經(jīng)密獨(dú)立地為30~100根/cm；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述防水整理使用的試劑為防水整理液，所述防水整理液包括防水劑和交聯(lián)劑；所述防水劑為rsy防水劑、c6三防整理劑或r3防水劑；所述交聯(lián)劑為fm-1交聯(lián)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述防水整理液中，防水劑的濃度為40~100g/l，交聯(lián)劑的濃度為6~14g/l。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述防水整體的方式為：防水整理液一浸一軋；軋液率為70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干燥包括依次進(jìn)行預(yù)干和焙烘，所述預(yù)干的溫度為100~130℃，時間為10~20min；所述焙烘的溫度為150~175℃，時間為1~5min。