本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領域，具體涉及一種木脂實木復合材料及其制備方法，具體可以用于墻板、墻磚、地板、地磚等產品。
背景技術：
1、在建筑裝飾領域，墻板、地磚等材料的選擇至關重要。傳統(tǒng)的實木地板具有天然的質感和美觀性，但存在易變形、耐水性差、抗污能力弱等問題。尤其是在濕度較大的環(huán)境中，實木容易受潮膨脹、發(fā)霉腐爛，影響使用壽命和裝飾效果。而地磚容易清理、保養(yǎng)簡單，防火、防水、防腐性能極佳，環(huán)保且造型豐富，使用壽命長，穩(wěn)定性好風格多樣。但地磚也存在使用舒適性不如地板、保溫隔熱性較差、施工難度大、易滑等問題，個別地磚還會有放射性污染、成本高、鋪裝復雜、施工繁瑣等缺點?，F(xiàn)有的一些復合材料，雖然在一定程度上改善了性能，但依然存在耐水性差、結合強度低、不環(huán)保等問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種木脂實木復合材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有的復合材料存在的耐水性差、結合強度低、不環(huán)保等問題，同時充分發(fā)揮木材的天然美感和樹脂的優(yōu)良性能。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
3、一種木脂實木復合材料，從下往上依次包括背板層、芯板層和表層；所述表層通過將表層木材與樹脂結合得到；所述背板層、芯板層和表層通過熱壓或冷壓的方式粘結固定。
4、進一步地，所述背板層的厚度為2-3mm，選用楊木板或松木板；所述芯板層的厚度為9-10mm，采用云杉板或楊木板；表層木材采用橡木板、胡桃木板或桉木板，厚度為3-6mm。
5、進一步地，所述樹脂溶液包括環(huán)氧樹脂，并包括固化劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑和珠光粉中的一種或多種。
6、進一步地，表層木材采用廢舊的木板，通過造型和挖補去除掉板面上的缺陷后再與樹脂結合。
7、進一步地，所述表層的表面覆蓋有表面處理層，所述表面處理層具體為水性漆涂層，厚度為0.1-0.3mm。
8、進一步地，當木脂實木復合材料用于墻板或地板時，木脂實木復合材料的四側均設有鎖扣連接結構，相對的兩側分別為相互吻合的榫舌和榫槽，通過將一塊木脂實木復合材料的榫舌與另一塊木脂實木復合材料的榫槽進行榫接，完成兩塊木脂實木復合材料的連接；當木脂實木復合材料用于墻磚或墻板時，木脂實木復合材料的四側均設有插槽，通過將兩塊木脂實木復合材料拼合，并用插條插入兩塊木脂實木復合材料之間首尾相對的兩個插槽內，完成兩塊木脂實木復合材料的連接。
9、進一步地，當所述木脂實木復合材料用于地磚時，所述表層的頂面具有防滑結構。
10、本發(fā)明還提供一種上述木脂實木復合材料的制備方法，具體包括如下步驟：
11、s1、木材預處理：將背板層、芯板層和表層的表層木材進行加工，使其符合設計尺寸要求，然后對木材進行干燥處理，將木材的含水率控制在6％-12％；干燥后的木材進行脫脂處理，去除木材中的油脂成分；
12、s2、樹脂溶液調配：將環(huán)氧樹脂，以及固化劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑和珠光粉中的一種或多種加入到攪拌設備中，使各成分充分混合均勻，得到樹脂溶液；
13、s3、采用如下任一種方式制作表層：
14、(1)預先在表層木材的頂面雕刻好設計的圖案，在表層木材的頂面形成構成圖案的凹槽，將調配好的樹脂溶液灌注在凹槽里并進行固化；
15、(2)將表層木材用預先制備好的模具將放置好，再將調配好的樹脂溶液均勻灌注在模具內，待充分干燥后再從模具中取出，樹脂溶液灌注時注意及時排出氣泡；
16、s4、將步驟s3制作得到的表層與芯板層、背板層采用膠黏劑進行貼合后通過熱壓或冷壓的方式粘結固定，得到木脂實木復合材料。
17、進一步地，所述膠黏劑采用環(huán)保型的雙組分聚氨酯膠。
18、更進一步地，上述方法還包括有表層的表面涂覆表述處理層的過程：先涂一層樹脂對表層進行封閉處理，再將水性漆涂覆在表層的表面；
19、還包括有防滑處理步驟；當木脂實木復合材料用于地磚時，在表面處理層固化之前進行防滑處理，采用模具壓制的方式，在表面處理層的頂面形成防滑紋理；模具壓制時，將帶有防滑紋理的模具壓在表面處理層的頂面，然后再進行固化處理，使防滑紋理附著在地磚表面。
20、本發(fā)明的有益效果在于：
21、1、利用本發(fā)明可以提高產品性能：
22、增強穩(wěn)定性：通過多層復合結構，有效提高了產品的尺寸穩(wěn)定性，減少了木材因濕度、溫度變化而產生的變形風險，延長了產品的使用壽命。
23、提升耐水性：樹脂的防水性能以及表面處理層的防護作用，使本發(fā)明的木脂實木復合材料具有良好的耐水性，可適用于濕度較大的環(huán)境，如衛(wèi)生間、廚房、地下室等場所。
24、增強耐磨性和抗污性：表面處理層的設置，使木脂實木復合材料表面具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效抵抗日常使用中的摩擦和刮擦。同時，木脂實木復合材料表面的光滑性和耐污性也得到提高，污漬不易附著，清潔更加方便。
25、具備抗菌功能：可以通過在樹脂溶液中添加抗菌劑使產品具有抗菌性能，能夠抑制細菌、霉菌等微生物的生長繁殖，減少異味和細菌滋生，為用戶提供更健康的使用環(huán)境。
26、2、本發(fā)明的木脂實木復合材料更加環(huán)保：
27、低或無甲醛釋放：選用環(huán)保型的環(huán)氧樹脂和雙組分聚氨酯膠，可以嚴格控制生產過程中的甲醛釋放量，產品的甲醛釋放量符合國家標準，甚至可達到e0級或無甲醛的更高的環(huán)保標準，保障了用戶的健康。
28、3、本發(fā)明的木脂實木復合材料可以通用于墻面和地面，衛(wèi)生間和廚房等特殊環(huán)境可用，還可用于背景墻。
29、4、本發(fā)明可以采用廢舊木材實現(xiàn)，提高了木材的利用率，將廢舊木材再利用。
30、5、本發(fā)明通過結合膠黏劑和壓合工藝，各層復合結構的結合強度高，不易分層和脫落。
1.一種木脂實木復合材料，其特征在于，從下往上依次包括背板層、芯板層和表層；所述表層通過將表層木材與樹脂溶液結合得到；所述背板層、芯板層和表層通過熱壓或冷壓的方式粘結固定。
2.根據權利要求1所述的木脂實木復合材料，其特征在于，所述背板層的厚度為2-3mm，選用楊木板或松木板；所述芯板層的厚度為9-10mm，采用云杉板或楊木板；表層木材采用橡木板、胡桃木板或桉木板，厚度為3-6mm。
3.根據權利要求1所述的木脂實木復合材料，其特征在于，所述樹脂溶液包括環(huán)氧樹脂，并包括固化劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑和珠光粉中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的木脂實木復合材料，其特征在于，表層木材采用廢舊的木板，通過造型和挖補去除掉板面上的缺陷后再與樹脂結合。
5.根據權利要求1所述的木脂實木復合材料，其特征在于，所述表層的表面覆蓋有表面處理層，所述表面處理層具體為水性漆涂層，厚度為0.1-0.3mm。
6.根據權利要求1所述的木脂實木復合材料，其特征在于，當木脂實木復合材料用于墻板或地板時，木脂實木復合材料的四側均設有鎖扣連接結構，相對的兩側分別為相互吻合的榫舌和榫槽，通過將一塊木脂實木復合材料的榫舌與另一塊木脂實木復合材料的榫槽進行榫接，完成兩塊木脂實木復合材料的連接；當木脂實木復合材料用于墻磚或墻板時，木脂實木復合材料的四側均設有插槽，通過將兩塊木脂實木復合材料拼合，并用插條插入兩塊木脂實木復合材料之間首尾相對的兩個插槽內，完成兩塊木脂實木復合材料的連接。
7.根據權利要求1所述的木脂實木復合材料，其特征在于，當所述木脂實木復合材料用于地磚時，所述表層的頂面具有防滑結構。
8.一種權利要求1-7任一所述木脂實木復合材料的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑采用環(huán)保型的雙組分聚氨酯膠。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，還包括有表層的表面涂覆表述處理層的過程：先涂一層環(huán)氧樹脂對表層進行封閉處理，再將水性漆涂覆在表層的表面；