本發(fā)明涉及打孔裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種梁側(cè)木模板打孔裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
1、在建筑施工中，木模板加工方便，價格實惠，是一種常用的模板，而對于梁側(cè)木模板，由于需要采用對拉螺栓加固，或者預(yù)埋管線，故需要對梁側(cè)木模板打孔。目前，木模板的打孔包括預(yù)先打孔和支好模板后現(xiàn)場打孔兩種方式。預(yù)先打孔即在加工模板時確定對拉螺栓孔或者預(yù)埋管線位置預(yù)先打出孔洞，這種方法需要施工隊員較高的配合度、不同班組(木工班組、安裝班組)人員的溝通配合，實際操作中容易出現(xiàn)錯位(即兩側(cè)木模板孔位置錯開)，漏打等現(xiàn)象，故施工現(xiàn)場一般采用支好模板后現(xiàn)場打孔的方式。直接采用打孔器打孔，但由于模板之間的間隙小，工人需要蹲、坐在板模板上，操作不便，效率低下，對于較深位置的孔甚至無法操作，同時，打出的粉末容易濺入眼中，存在較大的安全隱患。
2、公告號為cn216465119u的中國專利公開了一種綠色建筑木模板打孔裝置，通過一個開孔底板及兩個立板組成一個u型打孔架，在該打孔架內(nèi)設(shè)置用于向下給壓的曲軸組件，在曲軸組件下端設(shè)置用于對木模板進(jìn)行局部開孔的布孔組件，通過改變布孔組件底面的局部開孔形狀，從而便于在木模板上進(jìn)行對應(yīng)的開孔操作。
3、但是上述已公開方案存在如下不足之處：由于現(xiàn)場木模板之間的間隙小，工人需要蹲、坐在木模板上，操作不便，效率低下，對于較深位置的孔甚至無法操作，同時，打出的粉末容易濺入眼中，存在較大的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是針對背景技術(shù)中存在的木模板之間的間隙小，打孔不便的問題，提出一種梁側(cè)木模板打孔裝置及其使用方法。
2、一方面，本發(fā)明提出一種梁側(cè)木模板打孔裝置，包括多個木模板，木模板之間存在設(shè)定的間隙；還包括：
3、下支撐架，傾斜插入兩個木模板之間的間隙內(nèi)；
4、上支撐架，沿豎直方向滑動設(shè)置在下支撐架上，以此調(diào)節(jié)上支撐架的高度；
5、升降架，沿豎直方向滑動設(shè)置在下支撐架上，升降架上放置電鉆并進(jìn)行限位使電鉆固定，電鉆開關(guān)處于常開狀態(tài)，電鉆的電源線連接供電設(shè)備，電鉆的鉆頭垂直朝向木模板，升降架上設(shè)置有帶動升降架上下移動的升降機構(gòu)；
6、以及底部轉(zhuǎn)動架，沿水平方向滑動設(shè)置在下支撐架底部，下支撐架傾斜向上，通過上支撐架和下支撐架推動電鉆朝木模板移動進(jìn)行打孔。
7、優(yōu)選的，下支撐架為中空的方形框，下支撐架頂部兩側(cè)設(shè)置開口供上支撐架底部插入，下支撐架頂部設(shè)置筒體，上支撐架頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置升降螺桿，升降螺桿底部部分插入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)周壁上設(shè)置有與升降螺桿配合的螺紋。
8、優(yōu)選的，升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在下支撐架上的旋轉(zhuǎn)螺桿，以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)螺桿頂部的下轉(zhuǎn)動撥桿，升降架上設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)螺桿穿過的螺紋孔。
9、優(yōu)選的，升降架上設(shè)置滑動架，電鉆手持部位抵在限位架上，限位架上滑動設(shè)置兩個滑動架，滑動架從左右兩側(cè)夾住電鉆，滑動架前端面以及上下兩側(cè)均設(shè)置鋼絲連接吊耳，通過多個鋼絲纏繞捆綁電鉆來固定電鉆。
10、優(yōu)選的，供電設(shè)備包括插座和與插座電性連接的插座電源線，電源線上設(shè)置插頭，插頭配合插入插座內(nèi)，插座上設(shè)置插座開關(guān)。
11、優(yōu)選的，底部轉(zhuǎn)動架為u型架，u型架上的u形槽開口朝向操作人員站立的木模板，底部轉(zhuǎn)動架兩個相對的內(nèi)壁上均滑動設(shè)置滑塊，滑塊和底部轉(zhuǎn)動架前端之間設(shè)置彈簧；下支撐架底部兩側(cè)外壁上均設(shè)置連接桿，連接桿和滑塊轉(zhuǎn)動連接。
12、優(yōu)選的，連接桿上設(shè)置套環(huán)，套環(huán)上設(shè)置滾輪架，滾輪架上轉(zhuǎn)動設(shè)置滾輪，下支撐架轉(zhuǎn)動至電鉆鉆頭水平時，滾輪與底部轉(zhuǎn)動架滾動接觸。
13、另一方面，本發(fā)明提出一種梁側(cè)木模板打孔裝置的使用方法，包括以下步驟：
14、s1、將電鉆安裝在升降架上進(jìn)行固定，并使電鉆處于常開狀態(tài)；
15、s2、根據(jù)實際的打孔高度需求來調(diào)節(jié)升降架的高度；
16、s3、操作者傾斜向下對上支撐架進(jìn)行施力并向前推動上支撐架和下支撐架，通過控制供電設(shè)備來控制電鉆，電鉆水平向前移動完成鉆孔；
17、s4、鉆孔結(jié)束后，直接將整個裝置向后拖動使電鉆的鉆桿從孔中移出，再移動整個裝置的位置進(jìn)行下一個位置的打孔。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：操作人員只需要站在木模板上推動上支撐架向前移動即可通過電鉆完成鉆孔工作，操作人員不需要下到木模板的間隙內(nèi)操作，更不需要進(jìn)行俯身、扭腰以及扭頭操作，使用非常方便，另外，為了更節(jié)省力氣，操作人員還可以略微彎腰通過上半身壓在上支撐架上來向前推動，這種方式手更加輕松。而且由于操作人員站在木模板上，距離打孔位置較遠(yuǎn)，木屑也不會飛濺到眼中，打孔更加安全。
1.一種梁側(cè)木模板打孔裝置，包括多個木模板(32)，木模板(32)之間存在設(shè)定的間隙；其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁側(cè)木模板打孔裝置，其特征在于，下支撐架(1)為中空的方形框，下支撐架(1)頂部兩側(cè)設(shè)置開口供上支撐架(2)底部插入，下支撐架(1)頂部設(shè)置筒體(3)，上支撐架(2)頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置升降螺桿(4)，升降螺桿(4)底部部分插入筒體(3)內(nèi)，筒體(3)內(nèi)周壁上設(shè)置有與升降螺桿(4)配合的螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁側(cè)木模板打孔裝置，其特征在于，升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在下支撐架(1)上的旋轉(zhuǎn)螺桿(9)，以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)螺桿(9)頂部的下轉(zhuǎn)動撥桿(10)，升降架(8)上設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)螺桿(9)穿過的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁側(cè)木模板打孔裝置，其特征在于，升降架(8)上設(shè)置滑動架(13)，電鉆(11)手持部位抵在限位架(12)上，限位架(12)上滑動設(shè)置兩個滑動架(13)，滑動架(13)從左右兩側(cè)夾住電鉆(11)，滑動架(13)前端面以及上下兩側(cè)均設(shè)置鋼絲連接吊耳(14)，通過多個鋼絲(15)纏繞捆綁電鉆(11)來固定電鉆(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁側(cè)木模板打孔裝置，其特征在于，供電設(shè)備包括插座(19)和與插座(19)電性連接的插座電源線(21)，電源線(16)上設(shè)置插頭(18)，插頭(18)配合插入插座(19)內(nèi)，插座(19)上設(shè)置插座開關(guān)(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁側(cè)木模板打孔裝置，其特征在于，底部轉(zhuǎn)動架(23)為u型架，u型架上的u形槽開口朝向操作人員站立的木模板(32)，底部轉(zhuǎn)動架(23)兩個相對的內(nèi)壁上均滑動設(shè)置滑塊(25)，滑塊(25)和底部轉(zhuǎn)動架(23)前端之間設(shè)置彈簧(26)；下支撐架(1)底部兩側(cè)外壁上均設(shè)置連接桿，連接桿和滑塊(25)轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梁側(cè)木模板打孔裝置，其特征在于，連接桿上設(shè)置套環(huán)(28)，套環(huán)(28)上設(shè)置滾輪架(30)，滾輪架(30)上轉(zhuǎn)動設(shè)置滾輪(31)，下支撐架(1)轉(zhuǎn)動至電鉆(11)鉆頭水平時，滾輪(31)與底部轉(zhuǎn)動架(23)滾動接觸。
8.一種梁側(cè)木模板打孔裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：