本發(fā)明涉及竹料加工，具體而言，涉及一種開片拉絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、多數(shù)竹木開片拉絲設(shè)備僅能完成開片或拉絲單一工序，組合機型雖減少空間占用，但結(jié)構(gòu)復雜，在實際應(yīng)用中往往需要頻繁調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格和類型的竹木材料。
2、例如，在開片拉絲設(shè)備加工不同厚度或硬度的竹料時，需通過電機升降調(diào)節(jié)高度，以確保拉絲壓力均勻且適配材料特性，而電機升降不平穩(wěn)可能導致電機連接的傳動組件的運動平衡受影響，進而影響整體加工精度和效率。同時，開片拉絲設(shè)備包含定寬、定厚、拉絲等多處理工序，不同工序間處理過程不同步，導致部分工序處理機構(gòu)包含的動力軸出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，增加能耗并降低設(shè)備使用壽命。此外，竹料為柔性材料，在加工過程中容易因受力而發(fā)生抖動，影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、為了適應(yīng)不同厚度和硬度的竹料，設(shè)備需要具備靈活的調(diào)節(jié)功能，同時保持高精度和高效能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于此，本發(fā)明提出了一種開片拉絲設(shè)備，旨在解決當前技術(shù)中存在的問題。
2、本發(fā)明提出了一種開片拉絲設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有由若干傳送組件沿著輸送方向形成的傳送機構(gòu)，以及在所述機架上還設(shè)有沿著所述輸送方向依次設(shè)置的定寬機構(gòu)、定厚機構(gòu)和拉絲成型機構(gòu)，在所述機架上還設(shè)有位于所述定寬機構(gòu)處并且將被所述傳送機構(gòu)傳送的片狀竹料在厚度方向彈性壓緊的壓料機構(gòu)，在所述機架上設(shè)有動力總成，所述動力總成的第一部分驅(qū)動所述傳送組件運動，所述動力總成的第二部分驅(qū)動所述定寬機構(gòu)、所述定厚機構(gòu)和所述拉絲成型機構(gòu)分別包含的第一動力軸在第一旋向旋轉(zhuǎn)運動，以及所述動力總成的第三部分驅(qū)動所述定厚機構(gòu)和所述拉絲成型機構(gòu)分別包含的第二動力軸在第二旋向旋轉(zhuǎn)運動，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分分別設(shè)于升降調(diào)節(jié)組件上。
3、在本申請的一些實施例中，所述壓料機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架上的彈性壓料組件和限位結(jié)構(gòu)，所述彈性壓料組件與所述限位結(jié)構(gòu)的限位板之間形成供所述片狀竹料經(jīng)過的物料通過空間。
4、在本申請的一些實施例中，所述彈性壓料組件包括通過轉(zhuǎn)動軸連接于所述機架上的壓料臂，所述壓料臂的一端固定于所述轉(zhuǎn)動軸的一端部，以及所述轉(zhuǎn)動軸和所述機架通過彈力結(jié)構(gòu)連接，所述彈力結(jié)構(gòu)迫使所述壓料臂的自由端抵觸于經(jīng)過所述物料通過空間的所述片狀竹料上，且所述壓料臂的至少部分與所述限位板之間存在銳角夾角。
5、在本申請的一些實施例中，所述限位結(jié)構(gòu)還包括兩個活動連接于所述機架的限位件，在所述機架上設(shè)有至少部分插于兩個所述限位件之間的限位寬度調(diào)節(jié)件，兩個所述限位件通過彈性壓力件使得兩個所述限位件具有相向運動的趨勢。
6、在本申請的一些實施例中，所述限位件呈圓錐套構(gòu)造，以及所述限位件的外徑從下往上逐漸縮小。
7、在本申請的一些實施例中，每一所述限位件分別旋轉(zhuǎn)套設(shè)于豎軸上，兩根所述豎軸通過所述彈性壓力件使得兩個所述限位件具有相向運動的趨勢，以及每一根所述豎軸通過連接臂與所述機架轉(zhuǎn)動連接。
8、在本申請的一些實施例中，按照輸送方向，所述限位板的前端從兩個所述限位件之間貫穿并固定于所述機架上，所述限位板的后端通過微調(diào)結(jié)構(gòu)固定于所述機架并且在所述限位板的后端設(shè)有兩個限位導向塊，兩個所述限位導向塊之間形成所述定寬機構(gòu)對所述片狀竹料定寬后的片狀竹料經(jīng)過的空間。
9、在本申請的一些實施例中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分分別包括至少一個電機，以及所述升降調(diào)節(jié)組件為電機升降調(diào)節(jié)組件，在每一所述電機升降調(diào)節(jié)組件上分別安裝有一所述電機，所述傳送組件有若干組，以及每一所述傳送組件或相鄰兩組所述傳送組件通過帶/鏈傳動結(jié)構(gòu)與所述第一部分的相應(yīng)所述電機連接；
10、所述定寬機構(gòu)、所述定厚機構(gòu)和所述拉絲成型機構(gòu)分別包含的所述第一動力軸呈相鄰分布，每一所述第一動力軸或相鄰兩根所述第一動力軸通過帶/鏈傳動結(jié)構(gòu)與所述第二部分的相應(yīng)所述電機連接；
11、所述定厚機構(gòu)和所述拉絲成型機構(gòu)分別包含的所述第二動力軸呈相鄰分布，每一所述第二動力軸或相鄰兩根所述第二動力軸通過帶/鏈傳動結(jié)構(gòu)與所述第三部分的相應(yīng)所述電機連接。
12、在本申請的一些實施例中，所述升降調(diào)節(jié)組件包括底座和支撐平臺，所述支撐平臺通過升降驅(qū)動組件與所述底座連接，且所述支撐平臺和底座之間設(shè)有限位導向組件，所述限位導向組件的至少部分固定于所述底座，剩余部分固定于所述支撐平臺，所述至少部分和剩余部分在升降方向滑動配合連接。
13、在本申請的一些實施例中，所述定寬機構(gòu)包括設(shè)于相應(yīng)所述第一動力軸上的兩把定寬刀；所述定厚機構(gòu)為打節(jié)定厚機構(gòu)，以及所述定厚機構(gòu)包括青面打節(jié)刀、青面定厚刀、黃面打節(jié)刀和黃面定厚刀，所述青面打節(jié)刀和所述青面定厚刀設(shè)于相應(yīng)所述第二動力軸上，所述黃面打節(jié)刀和黃面定厚刀設(shè)于相應(yīng)所述第一動力軸上；所述拉絲成型機構(gòu)包括兩把在輸送方向呈上下錯位的拉絲成型刀，位于側(cè)上方的一把所述拉絲成型刀設(shè)于相應(yīng)所述第二動力軸上，位于側(cè)下方的一把所述拉絲成型刀設(shè)于相應(yīng)所述第一動力軸上，以及在所述機架上還設(shè)有處于所述定厚機構(gòu)處的絲料定位機構(gòu)。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過動力總成的第一部分、第二部分和第三部分的電機分別通過帶/鏈傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動傳送組件、定寬機構(gòu)、定厚機構(gòu)和拉絲成型機構(gòu)運行，保證各機構(gòu)的加工過程連續(xù)，防止動力轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。電機升降調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)電機高度以適應(yīng)不同的工作需求，保證在升降調(diào)節(jié)過程中帶/鏈傳動結(jié)構(gòu)的平衡，以及通過壓料機構(gòu)對片狀竹料的厚度方向進行壓緊，避免了片狀竹料在定寬處理時因抖動出現(xiàn)位置偏移，提高了定寬處理精度以及生產(chǎn)效率。
1.一種開片拉絲設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有由若干傳送組件（11）沿著輸送方向形成的傳送機構(gòu)，以及在所述機架上還設(shè)有沿著所述輸送方向依次設(shè)置的定寬機構(gòu)（1）、定厚機構(gòu)（2）和拉絲成型機構(gòu)（3），其特征在于，在所述機架上還設(shè)有位于所述定寬機構(gòu)（1）處并且將被所述傳送機構(gòu)傳送的片狀竹料在厚度方向彈性壓緊的壓料機構(gòu)，在所述機架上設(shè)有動力總成，所述動力總成的第一部分驅(qū)動所述傳送組件（11）運動，所述動力總成的第二部分驅(qū)動所述定寬機構(gòu)（1）、所述定厚機構(gòu)（2）和所述拉絲成型機構(gòu)（3）分別包含的第一動力軸（8）在第一旋向旋轉(zhuǎn)運動，以及所述動力總成的第三部分驅(qū)動所述定厚機構(gòu)（2）和所述拉絲成型機構(gòu)（3）分別包含的第二動力軸（9）在第二旋向旋轉(zhuǎn)運動，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分分別設(shè)于升降調(diào)節(jié)組件（7）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述壓料機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架上的彈性壓料組件和限位結(jié)構(gòu)，所述彈性壓料組件與所述限位結(jié)構(gòu)的限位板（51）之間形成供所述片狀竹料經(jīng)過的物料通過空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述彈性壓料組件包括通過轉(zhuǎn)動軸（41）連接于所述機架上的壓料臂（42），所述壓料臂（42）的一端固定于所述轉(zhuǎn)動軸（41）的一端部，以及所述轉(zhuǎn)動軸（41）和所述機架通過彈力結(jié)構(gòu)連接，所述彈力結(jié)構(gòu)迫使所述壓料臂（42）的自由端（421）抵觸于經(jīng)過所述物料通過空間的所述片狀竹料上，且所述壓料臂（42）的至少部分與所述限位板（51）之間存在銳角夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括兩個活動連接于所述機架的限位件（52），在所述機架上設(shè)有至少部分插于兩個所述限位件（52）之間的限位寬度調(diào)節(jié)件（55），兩個所述限位件（52）通過彈性壓力件（57）使得兩個所述限位件（52）具有相向運動的趨勢。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述限位件（52）呈圓錐套構(gòu)造，以及所述限位件（52）的外徑從下往上逐漸縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，每一所述限位件（52）分別旋轉(zhuǎn)套設(shè)于豎軸（56）上，兩根所述豎軸（56）通過所述彈性壓力件（57）使得兩個所述限位件（52）具有相向運動的趨勢，以及每一根所述豎軸（56）通過連接臂（58）與所述機架轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，按照輸送方向，所述限位板（51）的前端從兩個所述限位件（52）之間貫穿并固定于所述機架上，所述限位板（51）的后端通過微調(diào)結(jié)構(gòu)（53）固定于所述機架并且在所述限位板（51）的后端設(shè)有兩個限位導向塊（54），兩個所述限位導向塊（54）之間形成所述定寬機構(gòu)（1）對所述片狀竹料定寬后的片狀竹料經(jīng)過的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分分別包括至少一個電機（71），以及所述升降調(diào)節(jié)組件（7）為電機（71）升降調(diào)節(jié)組件（7），在每一所述電機（71）升降調(diào)節(jié)組件（7）上分別安裝有一所述電機（71），所述傳送組件（11）有若干組，以及每一所述傳送組件（11）或相鄰兩組所述傳送組件（11）通過帶/鏈傳動結(jié)構(gòu)與所述第一部分的相應(yīng)所述電機（71）連接；
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)組件（7）包括底座（72）和支撐平臺（73），所述支撐平臺（73）通過升降驅(qū)動組件與所述底座（72）連接，且所述支撐平臺（73）和底座（72）之間設(shè)有限位導向組件，所述限位導向組件的至少部分固定于所述底座（72），剩余部分固定于所述支撐平臺（73），所述至少部分和剩余部分在升降方向滑動配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開片拉絲設(shè)備，其特征在于，所述定寬機構(gòu)（1）包括設(shè)于相應(yīng)所述第一動力軸（8）上的兩把定寬刀；所述定厚機構(gòu)（2）為打節(jié)定厚機構(gòu)（2），以及所述定厚機構(gòu)（2）包括青面打節(jié)刀、青面定厚刀、黃面打節(jié)刀和黃面定厚刀，所述青面打節(jié)刀和所述青面定厚刀設(shè)于相應(yīng)所述第二動力軸（9）上，所述黃面打節(jié)刀和黃面定厚刀設(shè)于相應(yīng)所述第一動力軸（8）上；所述拉絲成型機構(gòu)（3）包括兩把在輸送方向呈上下錯位的拉絲成型刀，位于側(cè)上方的一把所述拉絲成型刀設(shè)于相應(yīng)所述第二動力軸（9）上，位于側(cè)下方的一把所述拉絲成型刀設(shè)于相應(yīng)所述第一動力軸（8）上，以及在所述機架上還設(shè)有處于所述定厚機構(gòu)（2）處的絲料定位機構(gòu)。